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Dynamics 365 Supply Chain Management einfach erklärt: vom Produktdatensatz bis zur Lieferung (KI-Synchronfassung) · M365.FM – Microsoft 365, Copilot & KI Podcast auf Deutsch

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  Bereit für 10 Tage voller Microsoft 365, Co-Pilot, KI-Azure und den Menschen, die die Zukunft der Arbeit gestalten.
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  Diesen Januar ist die M365-Kont zurück und wir legen noch eins drauf.
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  Wir gehen echte Herausforderungen an.
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  Januar 2027, 10 Tage, eine Microsoft-Community.
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  Das ist M212M von Kexti, con.net.
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  Wir sehen uns im Januar.
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  Live-Fan.
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  Willkommen zu einer weiteren Episode der Microsoft Knowledge Nuggets hier auf M365-Fan.
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  Bin Ihr Gastgeber Mikro Peters.
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  Unser heutiges Thema kennt fast jeder im Geschäftsleben, aber nur wenige können es erklären.
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  Dynamics Dynamo von 546 Supply Chain Management.
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  Also was genau ist das?
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  Lassen Sie mich mit einem einfachen Sneider-Bild.
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  Stellen Sie sich vor, eine verspätete Lieferung macht das Lager leer und plötzlich verpasst ein Kundenauftrag den Liefertermin, obwohl alles in Ordnung schien.
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  Jahrelang lief diese Kette über getrennte Tabellen, alte Berichte, Telefonate und Übergaben zwischen den Teams.
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  Aber die Sache ist die, bis jemand den Fehler bemerkt, ist das Problem bereits weiter.
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  In den Prozess gewandert.
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  Denken Sie an eine Restaurantküche.
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  Sie brauchen Zutaten, Bestellungen, Personal, Geräte und einen Weg zum Gast.
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  Wenn ein Teil ausfällt, gerät das Abendessen ins Stock.
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  Dynamics 365 Supply Chain Management verbindet diese Elemente.
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  Vom Einkauf der Materialien bis zum Versand des Produkts.
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  Also was genau ist das?
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  Oh oh.
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  Was Dynamics 365 Supply Chain Management heißt?
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  Lassen Sie mich in die einfachste Definition gehen.
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  Dynamics 365 Supply Chain Management ist ein cloudbasiertes System, das Unternehmen bei der Verwaltung von Produkten und Materialien hilft.
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  Das klingt allgemein, weil es das auch ist.
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  Die Sache ist die.
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  Jedes Unternehmen muss wissen, was es verkauft, was es kauft, was auf Lager ist, was produziert werden kann, wo alles liegt und wie Kunden beliefert werden.
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  Ohne ein gemeinsames System baut jedes Team seine eigene Sicht auf und genau da fangen die Probleme an.
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  Stellt sich das vor.
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  Der Einkauf glaubt, eine Lieferung kommt nächsten Dienstag, aber das Lager sieht keinen gebuchten Termin.
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  Produktionspläne basieren auf Materialien, die noch nicht eingetroffen sind.
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  Und der Kundenservice nennt Liefertermine auf Basis veralteter Berichte.
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  Niemand hat zwangsläufig Unrecht, aber alle arbeiten mit unterschiedlichen Informationen.
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  Dynamics 365 Supply Chain Management führt diese Daten deshalb auf einer vernetzten Plattform zusammen.
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  Dies ist ein ERP-System. ERP steht für Enterprise Resource Planning, also ein System, das die tägliche Arbeit an einem zentralen Ort bündelt.
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  Das System verwaltet Produkte, Materialien, Lagerbestände, Warenlager, Fertigungsprozesse, Anlagen, Lieferanten und Transporte.
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  Man kann es sich wie die Kommandozentrale einer Restaurantküche vorstellen.
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  Köche sehen eingehende Bestellung, das Lager verfolgt Zutaten, Lieferantenlisten zeigen, wer was liefert,
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  Vorbereitungsteams wissen, was zu tun ist und Auslieferungsteams sehen, welche Gerichte die Küche verlassen.
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  Statt separater Unterlagen in verschiedenen Räumen arbeitet also jeder mit vernetzten Informationen.
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  Ich habe es bewusst nicht als Lager-App bezeichnet.
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  Lagerarbeit ist Teil des Supply Chain Managements, aber das System reicht weiter zurück und weiter voraus.
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  Beginnt beim Produktdatensatz selbst und verfolgt diesen über Einkauf, Bestand, Produktion, Lagerung bis hin zum Transport.
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  Dieser umfassendere Blick verändert alles.
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  Statt zu fragen, wo ist dieses Paket?
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  Leute, die Frage nun, können wir dieses Produkt herstellen?
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  Wann können wir es versinken? Und was könnte uns daran hindern?
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  Um diese Fragen zu beantworten, sind Informationen aus verschiedenen Bereichen leichtzeitiger Rolle.
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  Da das System in der Cloud läuft, sehen die Mitarbeiter Live-Daten, statt auf wöchentliche Berichte oder die Tabellen von gestern zu warten.
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  Wenn sich Lagerbestände ändern, Liefertermine verschieben oder Produktionspläne aktualisiert werden, kann jeder sehen, was passiert und reagieren.
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  Das bedeutet jedoch nicht, dass sich jede Anzeige wie von Zauberhand aktualisiert oder jedes Problem verschwindet.
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  Es bedeutet, dass das Unternehmen einen zentralen Ort hat, um Änderungen zu erfassen, deren Auswirkungen zu prüfen und zu prüfen und das weitere Vorgehen zu entscheiden.
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  Die Menschen müssen nach wie vor Entscheidungen treffen, Lieferanten anrufen, Aufgaben priorisieren und mit Kunden sprechen.
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  Das System verschafft ihnen lediglich einen klaren Überblick, bevor sie handeln.
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  Für mittelständische und große Unternehmen, bei denen einfache Tools zur Steuerung des Warenflusses nicht mehr ausreichen, ist dieses System ideal.
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  Denken Sie an Hersteller physischer Produkte, Einzelhändler und Distributoren, die Waren zwischen Standorten bewegen,
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  Lebensmittelunternehmen, die Zutaten und Endprodukte koordinieren oder Life-Science-Unternehmen, die eine strikte Kontrolle über Produkte und Unterlagen benötigen.
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  Die Details unterscheiden sich dabei von Unternehmensunternehmen.
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  Ob Sie Möbelhersteller sind, der mit Holz und Stoffen jongliert, ein Lebensmittelunternehmen mit kurzen Haltbarkeitsdaten
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  oder ein Einzelhändler, der Ware zur richtigen Zeit am richtigen Ort benötigt.
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  Jedes Unternehmen steht vor derselben grundlegenden Frage.
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  Was benötigen wir? Wo ist es?
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  Dann können wir es wie versprochen liefern.
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  Um zu sehen, wie das System das beantwortet, verfolgen wir ein Produkt von der ersten Erfassung bis zum Kunden,
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  von der Produktidee bis zur Bestellung willkommen zu einer neuen Folge.
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  Das heutige Thema beschäftigt jedes Unternehmen, wird aber selten klar erklärt.
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  Was passiert eigentlich zwischen der Produktidee und der eigentlichen Bestellung?
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  Schüsseln wir es auf. Jedes Produkt braucht eine klare Identität, bevor man es planen, kaufen oder bauen kann.
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  Klingt offensichtlich un.
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  Doch in der Praxis arbeiten Teams oft mit verschiedenen Tabellen und erhalten so widersprüchliche Informationen.
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  Der Einkauf hat eine Version, die Produktion eine andere und niemand weiß, was korrekt ist.
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  Dynamics 365 Supply Chain Management beginnt mit dem sogenannten Produktinformationsmanagement.
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  Einfach ausgedrückt bedeutet das Erstellung eines gemeinsamen Produktdatensatzes.
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  Anstatt dass jeder eigene Listen führt, arbeiten alle mit derselben Quelle.
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  Nur darum geht es.
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  Betrachten Sie es als ein Master-Produkt-Pass.
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  Dieser eine Datensatz enthält dem Produktnamen die Beschreibung, Größe oder Gewicht, die Handelseinheit und die geltenden Regeln.
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  Ein Unternehmen kauft Material beispielsweise in Kilogramm, lagert es in Kartons und verkauft den fertigen Artikel einzeln.
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  Das System verbindet diese Einheiten automatisch im Hintergrund.
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  Manche Produkte gibt es zudem in verschiedenen Ausführungen.
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  Ein Hemd gibt es in verschiedenen Größen und Farben.
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  Ein Getränk gibt es in einer kleinen Flasche, einer großen Flasche oder im Kasten.
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  Anstatt jede Variante als separates Rätsel zu behandeln, verbindet der Produktdatensatz sie nach klaren Regeln.
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  Das sind wichtiger, als Sie denken.
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  Es klingt zwar grundlegend, aber hier entstehen oft Fehler.
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  Wenn der Einkauf die falsche Einheit bestellt, die Produktion auf der falschen Version plant oder der Vertrieb etwas verspricht, das nicht mehr existiert, verbreitet sich das Problem schnell im Unternehmen.
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  Ein sauberer Produktdatensatz bietet allen eine gemeinsame Basis.
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  Dieses Fundament verhindert viele nachgelagerte Probleme.
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  Sobald der Produktdatensatz fertig ist, stellt sich die Frage nach der Nachfrage.
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  Wie viel werden Kunden nächste Woche, nächsten Monat und nächste Saison zu üben?
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  Das ist kein Raten, sondern etwas, das man planen kann.
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  Die Absatzplanung nutzt vergangene Verkäufe und aktuelle Signale, um den zukünftigen Bedarf zu schätzen.
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  So kann ein Unternehmen die Verkäufe des Vorjahreszeitraums analysieren und bekannte Faktoren wie Werbeaktionen, neue Kundenaufträge oder Saisongeschäft einbeziehen.
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  Das System fasst dies zusammen und liefert den Planern eine fundierte Schätzung.
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  Und hier ist der entscheidende Punkt.
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  Eine Prognose ist kein Versprechen, sondern eine geplante Einschätzung, die dem Unternehmen als Grundlage dient, um zu prüfen, ob ausreichend Materialien, Lieferungen und Zeit vorhanden sind, um die erwartete Nachfrage zu decken.
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  Genau diese Überprüfung schafft den Mehrwert.
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  Stellen Sie sich ein Restaurant vor, das sich auf ein geschäftiges Feiertagswochen hervorbereitet.
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  Der Manager betrachtet Buchungen, vergangene Feiertagsumsätze und aktuelle Reservierungen.
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  Auf dieser Basis geht die Küche davon aus, mehr Mahlzeiten als üblich zu verkaufen.
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  Also prüft die Küche, was bereits vorrätig ist.
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  Sind genug Gemüse, Fleisch, Sausen, Behälter und Getränke vorhanden?
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  Wenn der Vorrat knapp aussieht, muss das Unternehmen früh genug bestellen, um Lieferung und Vorbereitung sicherzustellen.
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  Bis zum ersten vollen Abend zu warten, ist zu spät.
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  Dynamics 365 nutzt Planungstools, darunter die sogenannte Planungsoptimierung, um solche Informationen im Gesamtunternehmen abzugleichen.
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  Es betrachtet die erwartete Nachfrage, den vorhandenen Lagerbestand, die erwarteten Lieferungen und die verfügbare Produktionskapazität.
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  Kapazität bedeutet einfach, wie viel Arbeit Mitarbeiter und Anlagen in einer bestimmten Zeit erledigen können.
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  Nichts Kompliziertes.
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  Das System kann dann aufzeigen, wo die Nachfrage jetzt übersteigen könnte.
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  Vielleicht hat das Unternehmen genug Rohstoffe, aber nicht genug Zeit, um das fertige Produkt herzustellen.
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  Vielleicht kommt eine Lieferung erst nach dem Bedarf an, oder der Bestand ist bereits ausreichend, sodass nichts nachgekauft werden muss.
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  Das gibt Planern eine übersichtliche Liste der zu prüfenden Probleme, anstatt diese mühsamen Tabellen zu suchen.
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  Dennoch bleiben Menschen Teil der Entscheidung.
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  Prognosen können plötzliche Veränderungen übersehen.
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  Ein Lieferant könnte Verzögerung wahren.
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  Ein Kunde könnte einen großen Auftrag stornieren.
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  Jemand könnte bemerken, dass seine Prognose einen ungewöhnlichen Absatzsprung enthält, der sich nicht wiederholen.
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  Das System macht auf diese Ausnahmen aufmerksam.
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  Aber der Mensch entscheidet weiterhin, ob der Plan geändert, bei einem anderen Lieferanten gekauft oder mit dem Kunden gesprochen wird.
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  Das System informiert.
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  Der Mensch entscheidet.
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  Wenn das Unternehmen weiß, was es benötigt, übernimmt die Beschaffung.
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  Dies ist der Einkaufsteil innerhalb der Lieferkette.
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  Das System speichert Lieferantendaten einschließlich der Information, welcher Lieferant welche Materialien bereitstellt.
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  Es kann auch Einkaufsvereinbarungen verfolgen, wie festgelegte Bedingungen, wie Preise, Mengen oder Termine zwischen Unternehmen und Lieferant enthalten.
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  Diese gesamte Story ist in einem Ort zentral gespeichert.
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  Von dort aus erstellt der Einkauf eine Bestellung.
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  Eine Bestellung listet auf, was das Unternehmen kaufen möchte, welche Menge benötigt wird, den vereinbarten Preis und das erwartete Lieferdatum.
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  Dieses erwartete Lieferdatum fließt zurück in die Planung, da das Unternehmen wissen muss, ob Materialien vor Arbeitsbeginn eintreffen.
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  Das System hält diesen Prozesskreislauf geschlossen.
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  Damit hat sich der Auftrag von der Idee in eine echte Verpflichtung verwandelt.
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  Die Materialien werden bald eintreffen und dann ändert sich die Fragestellung.
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  Wo befinden sie sich und wie schnell finden Mitarbeiter sie?
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  Bestands- und Lagerverwaltung.
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  Wissen, was man hat.
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  Rollen wir mit einem verbreiteten Mythos auf.
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  Viele denken, Bestandsverwaltung sei nur Kistenzählen.
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  Es ist weit mehr als das.
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  Sobald eine Lieferung eintrifft, ist der Einkauf nur die halbe Arbeit.
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  Das Unternehmen benötigt nun eine genaue Aufzeichnung darüber, was ankam, wie viel ankam, wo es steht, ob es schon nutzbar ist und was noch unterwegs ist und was noch unterwegs ist.
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  Dieser Datensatz bestimmt alles weiter.
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  Das nennt man Bestandsperrenz.
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  Einfach ausgedrückt, das System zeigt den Lagerbestand, ohne dass jemand mit einem Klemmbrett durch jeden Gang laufen muss.
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  Ein Mitarbeiter kann einen Artikel prüfen und die Menge, das Lager, den genauen Stellplatz und den aktuellen Status einsehen.
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  Diese Informationen sind in Sekunden verfügbar.
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  Der Status ist dabei wichtiger, als man denkt.
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  Eine Kiste mag physisch im Gebäude stehen, aber vielleicht wartet sie noch auf eine Qualitätsprüfung.
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  Eine andere Charge ist eventuell für einen Kundenauftrag reserviert.
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  Manches steht bereits auf einer Kommissionierliste, während anderes erst nächste Woche vom Lieferanten erwartet wird.
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  Nur auf die Gesamtzahl zu schauen, kann ein falsches Sicherheitsgefühl vermitteln.
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  Die wahre Geschichte steckt im Detail.
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  Angenommen, das System zeigt 500 Einheiten eines Artikels an.
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  Das klingt gut, bis man sieht, dass 300 Einheiten reserviert sind, 150 zur Prüfung blockiert und nur 50 sofort verfügbar sind.
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  Die Zahl allein sagt noch nicht alles aus.
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  Dann dort einen Status zeigen, was das Unternehmen tatsächlich tun kann.
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  Das ist der Unterschied zwischen einem guten Bericht und einem irreführenden.
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  Die Lagerverwaltung regelt die tägliche Arbeit mit diesen Artikeln.
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  Sie umfasst die Warenannahme, das Einlagern am richtigen Platz, das Kommissionieren, das Verpacken und den Versand.
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  Das sind physische Aufgaben, doch jede ändert den Datensatz im System.
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  Die digitale Welt spiegelt die physische wieder.
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  Stellen Sie sich ein Lager wie einen sehr großen Aktenschrank vor.
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  Jedes Regal, jeder Gang, jeder Behälter und Lagerbereich hat eine Adresse.
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  Anstatt einen Mitarbeiter irgendwo im Gebäude suchen zu lassen, weist das System ihn direkt zum richtigen Ort.
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  Das spart Zeit und verringert das Risiko, dass jemand den falschen Artikel greift, nur weil er ähnlich aussieht.
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  Wenn Ware ankommt, bestätigt der Mitarbeiter den Empfang per Warko-Scan.
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  Der Scan verknüpft die physische Kiste mit ihrem digitalen Datensatz.
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  Waren 100 Einheiten bestellt, kamen aber nur 96 an, kann der Mitarbeiter die Differenz sofort erfassen.
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  Einkauf kann dies sehen. Bestandsdaten werden aktualisiert.
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  Jeder, der auf diese vier fehlenden Einheiten angewiesen ist, kann die Auswirkungen sofort prüfen, statt es ist später so.
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  Dieser sofortige Willkoppelungsprozess ist wichtig.
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  Mobile Geräte bringen diese Arbeit näher ans Regal.
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  Statt morgens eine Liste auszudrucken und zu hoffen, dass sie den ganzen Tag korrekt bleiben können,
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  Lagerarbeiter einen Artikel beim Wareneingang umlagern, kommissionieren oder verpacken, scannen.
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  Jeder Scan bestätigt eine tatsächliche Bewegung in dem Moment, in dem sie stattfinden.
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  Keine manuelle Dateneingabe, kein Rätsel.
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  Das schafft einen weitaus nützlicheren Datensatz.
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  Wenn jemand eine Palette vom Wareneingang in ein Lagerfach bewegt, kann das System den neuen Standort anzeigen.
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  Wenn ein Mitarbeiter diese Palette für einen Auftrag annimmt, ändert sich der verfügbare Bestand.
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  Wenn die Sendung das Lager verlässt, kann das Team dies bestätigen.
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  Der digitale Datensatz verfolgt den physischen Artikel Schritt für Schritt durch das Gebäude.
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  Natürlich funktioniert das Scannen nur, wenn die Leute es richtig anwenden.
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  Ein Barcode kann keine Kiste korrigieren, die ohne Scannen das falsche Fach gestellt wurde.
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  Das System gibt klare Schritte und Prüfungen vor, aber die Arbeitsweise im Lager zählt.
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  Gute Daten entstehen durch das Zusammenspiel von System und den Mitarbeitern.
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  Technologie unterstützt gute Arbeitsweisen, sie ersetzt nicht.
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  Die Lagerplatzverwaltung sorgt für Ordnung in einem geschäftigen Lager.
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  Ein Unternehmen kann entscheiden, wohin bestimmte Artikel gehören, basierend auf Größe, Typ, Nachfrage oder Handhabungsbedarf.
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  Schnelldreher könnten näher am Packbereich gelagert werden.
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  Schwere Artikel benötigen möglicherweise niedrige Lagerung.
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  Produkte, die sich ähneln, können getrennt gelagert werden, was Fehlgriffe verhindert.
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  Kleine Entscheidungen wie diese summieren sich mit der Zeit.
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  Ein Mitarbeiter, der genau weiß, wohin ergehen muss, kann sich ihrer kommissionieren.
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  Ein Team, das jede Bewegung aufzeichnet, kann sich eher auf die Bestandszahlen verlassen.
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  Der Kundenservice kann den verfügbaren Bestand prüfen, bevor eine Bestellung zusagt,
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  statt etwas zu versprechen, das nur in einem veralteten Bericht existiert, existiert.
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  Diese Zuverlässigkeit schafft Vertrauen bei den Kunden.
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  Das System kann auch Bestandsregeln unterstützen.
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  Ein Meldebestand signalisiert dem Unternehmen, wenn der Vorrat soweit gesunken ist, dass eine Nachbestellung geprüft werden muss.
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  Sicherheitsbestand ist ein Puffer, der bei steigender Nachfrage oder Lieferverzögerungen vorgehalten wird.
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  Diese Regeln bedeuten nicht, dass jedes Unternehmen riesige Bestände halten muss.
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  Sie helfen dem Unternehmen zu entscheiden, wie viel Absicherung für kritische Artikel nötig ist.
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  Stellen Sie sich eine Bäckerei vor, die hunderte Kuchen vorbereitet.
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  Sie haben vielleicht Mehl, Zucker, Butter, Kartons und Dekorationen bereit.
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  Aber wenn die Eier ausgehen, kommt der gesamte Plan zum Erliegen.
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  Alle anderen Zutaten liegen im Regal, aber die Kuchenproduktion kann nicht weitergehen.
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  In der Lieferkette kommt es oft genau auf diesen einen fehlenden Artikel an.
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  Deshalb ist Transparenz so wichtig.
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  Bevor ein Unternehmen einen Auftrag zusagt, kann es prüfen, ob genügend verwertbarer Bestand vorhanden ist,
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  ob Nachschub kommt und ob das Lager die Ware vorbereiten kann.
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  Das führt zu einer ehrlicheren Antwort gegenüber dem Kunden.
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  Keine falschen Versprechungen auf der Basis veraltete Zahl.
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  Dennoch sind Materialien im richtigen Fach noch keine fertigen Produkte.
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  Der nächste Schritt besteht darin, diese gelagerten Materialien in etwas zu verwandeln, das der Kunde tatsächlich kauft.
• 13:14
  Fertigung und Ausstattung, die Umwandlung von Materialien in Produkte
• 13:18
  Willkommen zu einer weiteren Episode von Microsoft Knowledge Nuggets auf M3 560 FM.
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  Bin mir kopiert das.
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  Heute betrachten wir, wie Dynamics 365 Rohmaterialien in Fertigprodukte verwandelt.
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  Materialien in einem Lager bewegen sich nicht von selbst.
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  Die Produktionssteuerung plant alles andere Materialien, die Mitarbeiter, die Maschinen und die genauen Schritte, die sie befolgen.
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  Nehmen ein einfaches Beispiel.
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  Stellen Sie sich ein Unternehmen vor, das Fahrräder baut.
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  Ein fertiges Fahrrad benötigt den Rahmen, Räder, Bremsen, einen Sitz und verschiedene kleinere Teile.
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  Benötigt außerdem ein Mitarbeiter einen Arbeitsplatz und genügend Zeit, bevor der Kunde die Lieferung erwartet.
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  Die Produktionssteuerung führt all diese Anforderungen in einem einzigen Plan zusammen.
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  Das System listet die benötigten Materialien und die Reihenfolge der Arbeit.
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  Es verbindet diese Arbeit mit den richtigen Ressourcen, wie einer Schneidemaschine, einer Lackierkabine oder einer Montagestation.
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  Wenn ein Material fehlt oder eine Maschine bereits belegt ist, zeigt der Plan das Problem auf, bevor jemand beginnt.
• 14:04
  Es erspart eine Menge Kopfschmerz.
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  Nicht jedes Unternehmen baut Produkte auf die gleiche Weise.
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  Diskrete Fertigung bedeutet die Herstellung einzelner zählbarer Artikel.
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  Denken Sie an Fahrräder, Stühle, Telefone oder Haushaltsgeräte.
• 14:13
  Man kann auf einiges zeigen und es zählen.
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  Die Prozessfertigung befasst sich mit Produkten, die aus Zutaten oder Rezepturen bestehen, wie Farbe, Medizin, Brot oder Getränke.
• 14:20
  Anstatt Teile zusammenzusetzen, kombiniert man Materialien in einer Chuck.
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  Lean Manufacturing hält die Arbeit mit so wenig Wartezeit und Verschwendung im möglichen Bewegung.
• 14:27
  Die Arbeit fließt in einem stetigen Rhythmus, basierend auf den Anforderungen des nächsten Schritts.
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  Dynamics 365 unterstützt alle drei, denn eine Bäckerei und eine Fahrradfabrik benötigen nicht denselben Produktionsplan.
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  Hier ist das Wichtige zur Kapazitätsplanung.
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  Sie prüft, ob Ihr Plan tatsächlich umsetzbar ist.
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  Sie haben vielleicht jedes benötigte Material, aber die erforderliche Maschine ist noch für zwei Tage beliebt.
• 14:45
  Oder Ihr Team hat nur genug Leute, um die Hälfte der geplanten Arbeit zu erleben.
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  Die Kapazitätsplanung vergleicht verfügbare Mitarbeiter und Ausrüstung mit der anstehenden Arbeit.
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  Das liefert Ihnen ein ehrlicheres Fertigstellungsdatum.
• 14:54
  Wenn der Plan das gewünschte Datum nicht einhalten kann, kann ein Planer den Zeitplan ändern,
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  die Arbeit auf eine andere Ressource verlagern, eine Schicht hinzufügen oder mit dem Kunden sprechen,
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  bevor ein gebrochenes Versprechen zur Überraschung wird.
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  Sobald die Arbeit beginnt, zeigen Fertigungsdaten, was in der Produktion geschieht.
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  Mitarbeiter melden den Arbeitsbeginn, erfassen verbrauchte Materialien, bestätigen Fertigprodukte und dotieren das Arbeitsende.
• 15:13
  Das System vergleicht die tatsächliche Arbeit mit dem ursprünglichen Plan.
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  Dieser Vergleich deckt Probleme frühzeitig auf.
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  Vielleicht verbraucht ein Auftrag mehr Material als erwartet oder eine Maschine benötigt länger als geplant.
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  Ein Fertigungsauftrag liefert unter Umständen weniger Einheiten, weil einige Teile die Qualitätsprüfung nicht bestätigen.
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  Anstatt diese Details auf Papier in der Halle zu belassen, wird der Datensatz Teil des unternehmensweiten Überblicks.
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  Auch die Anlagen erfordern Aufmerksamkeit.
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  Die Anlagenverwaltung erfasst Maschinen, Fahrzeuge und andere Betriebsmittel, auf die Ihr Unternehmen angewiesen ist.
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  Jede Anlage führt eine Historie über vergangene Arbeiten, Wartungsprotokolle, Inspektionen und den aktuellen Zuständen.
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  Wartungsteams erstellen Arbeitsaufträge für geplante Serviceeinsätze oder Reparate.
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  Beispielsweise kann eine Maschine nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden eine regelmäßige Inspektion erfordern.
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  Der Arbeitsauftrag gibt dem Techniker vor, was zu prüfen ist, welche Teile eventuell benötigt werden und wann dies geschehen soll.
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  Im Anschluss dokumentiert er, was er gefunden und was er repariert hat.
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  Diese Historie hilft dem Unternehmen, wiederkehrende Probleme zu erkennen.
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  Wenn dieselbe Maschine immer wieder gleich ausfällt, kann das Team dies untersuchen, bevor die gesamte Produktionslinie erneut zum Stillstand kommt.
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  Einige Anlagen senden zudem Daten über IoT-Sensoren Internetreding.
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  Diese Sensoren melden Signale wie Temperatur, Vibration oder Laufzeit.
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  Eine Maschine, die sich plötzlich anders verhält, könnte Aufmerksamkeit benötigen, auch wenn sie noch nicht ausgefallen ist.
• 16:15
  Die vorausschauende Wartung nutzt diese Frühwarnungen, damit Teams eine Prüfung oder Reparatur planen können, bevor ein Ausfall die Produktion unterbricht.
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  Es ist keine Kristallkugel. Die Sensordaten liefern eine Warnung und das Personal entscheidet dann, ob die Maschine sofort gewartet werden muss.
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  Eine Warnung frühzeitig zu erkennen, ist jedoch weitaus besser, als eine defekte Maschine vorzufinden, während Mitarbeiter Materialien und Kundenaufträge darauf warten.
• 16:34
  Wenn die Produktion endet, steht dem Produkt noch eine Reise bevor.
• 16:37
  Es muss den Kunden zum versprochenen Zeitpunkt erreichen.
• 16:40
  Transport, Auftragsabwicklung und Kundenversprechen.
• 16:42
  Lassen Sie uns darüber sprechen, was nach der Produktion ist.
• 16:46
  Die Fertigstellung eines Produkts ist noch nicht das Ende des Ob.
• 16:48
  Das Unternehmen muss das Produkt noch aus dem Lager zum Kunden bringen, mit dem richtigen Spediteur, den korrekten Versanddetails und einem Lieferplan, der dem gegebenen Versprechen entspricht.
• 16:55
  DIN.
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  Transport und Logistik steuern diesen Teil der Reise.
• 16:59
  Für einen Versand sind versandfertige Produkte eine Adresse, eine Versandmethode und oft ein Transportunternehmen erforderlich, dass die Ware abholen wird.
• 17:05
  Dynamics 365 verknüpft diese Details direkt mit dem Auftrag.
• 17:08
  So kann das Team den Versand vorbereiten und den Fortschritt während des Transports verfolgen.
• 17:11
  Die Auftragsabwicklung folgt einer Kette.
• 17:13
  Zuerst prüft das Unternehmen den verfügbaren Bestand.
• 17:16
  Dann erhält das Lager einen Kommissionierauftrag.
• 17:18
  Die Mitarbeiter sammeln die Artikel, verpacken sie und bestätigen den Versand.
• 17:21
  Wenn die Lieferbestätigung eintrifft, wird der Auftrag als beim Kunden eingegangen markiert.
• 17:24
  Jeder Schritt beantwortet eine andere Frage.
• 17:26
  Können wir den Auftrag erfüllen?
• 17:27
  Hat denn jemand kommissioniert?
• 17:29
  Ist er verpackt?
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  Hat er es gebullt verlassen?
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  Hat er den Kunden erreicht?
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  Ohne diese Kette kann der Kundenservice nur raten, wenn jemand nach dem Verbleib einer Bestellung fragt.
• 17:36
  Deshalb brauchen Lieferzusagen mehr als nur eine vage Schätzung.
• 17:39
  Ein Lieferdatum sollte auch in einem realistischen Plan sein.
• 17:41
  Sind Materialien verfügbar?
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  Kann die Fabrik die Arbeit abschließen?
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  Hat das Lager Zeit für Kommissionierung und Verpackung?
• 17:46
  Gibt es eine Versandoption, die zum gewünschten Termin liefert?
• 17:49
  Wenn diese Details zusammenlaufen, kann das Unternehmen Kunden ein Datum nennen, das auf echten Kapazitäten basiert.
• 17:54
  Dieses Datum kann sich dennoch ändern.
• 17:55
  Ein Lieferant könnte ein Teil verzögeln.
• 17:57
  Ein Maschinenproblem kann die Produktion noch langsam.
• 17:59
  Ein Speleteur könnte ein Abholzeitfenster verpassen.
• 18:00
  Das Lieferkettenmanagement ermöglicht Planern, die Auswirkungen solcher Änderungen auf Aufträge zu prüfen,
• 18:05
  statt darauf zu warten, dass Kunden die Verzögerung bemerken.
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  Vielleicht betrifft ein verspätetes Bauteil 10 Produktionsaufträge.
• 18:11
  Das Planungsteam kann sehen, welche Lieferungen davon abhängen, entscheiden,
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  welche Arbeiten verschoben werden müssen und betroffene Kunden präzise informieren.
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  Das sind keine erfreulichen Nachrichten, aber weit besser als schweigengefolgt von einer Fehllieferung.
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  Denken Sie an eine Mahlzeit in einem geschäftigen Kunden.
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  Das Essen erreicht den Tisch nur, wenn die Zutaten bereit sind, das Kochen abgeschlossen ist,
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  jemand es anrichtet und der Services zur richtigen Zeit bringt.
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  Ein perfektes Essen enttäuscht, wenn es 40 Minuten zu spät kommt
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  und eine schnelle Lieferung hilft nicht, wenn die Küche einen Teil der Bestellung vergessen hat.
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  Dasselbe gilt für physische Produkte.
• 18:39
  Die Auftragsabwicklung verbindet die interne Arbeit mit dem Kunden außerhalb des Unternehmens.
• 18:43
  Jede Bestandsänderung, jedes Produktionsupdate und jede Versandbestätigung erzeugt mehr Informationen.
• 18:47
  Diese Informationen helfen dabei, Muster zu erkennen, anstatt jedem Auftrag einzeln hinterherzulaufen.
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  Daten, KI und Microsoft-Verbindungen im Hintergrund.
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  Das ist der Punkt.
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  Jede Bewegung in der Lieferkette hinterlässt eine ständige Datenspur.
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  Sie sehen sich ändernde Bestände, fortschreitende Lageraufgaben, abgeschlossene Produktionsaufträge und ausgehende Sendungen.
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  Sie könnten den ganzen Tag auf Zahlenreihen starren, aber so führt man kein Unternehmen.
• 19:11
  Da kommt Power BI ins Spiel.
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  Es verwandelt diese Datensätze in Dashboards, die sie tatsächlich nutzen können.
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  Ein Lagerleiter prüft, was zur Kommissionierung ansteht,
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  während ein Planer die Lagerbestände und mögliche Engpässe überwacht.
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  Ein Produktionsleiter prüft abgeschlossene und verzögerte Aufträge und Logistikteams verfolgen Sendungen, die noch Aufmerksamkeit erfordern.
• 19:26
  Das Dashboard ersetzt nicht die Arbeit, es zeigt ihnen nur, wo sie zuerst hinschauen müssen,
• 19:29
  da es in einem großen Betrieb zu viele Informationen für eine Person gibt, um sie manuell zu verfolgen.
• 19:33
  Wie sieht es nun mit KI aus?
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  Sie greift unterstützend bei der Planung und bei täglichen Entscheidungen ein, indem sie vergangene Aktivitäten und andere Signale analysieren.
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  KI schätzt die zukünftige Nachfrage ein und markiert Ungewöhnliches,
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  wie zum Beispiel ein Nachfragemuster, das nicht dem entspricht, was sie normalerweise sehen.
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  Sie hilft Teams außerdem dabei, Bestandsentscheidungen und mögliche Lieferprobleme zu überprüfen.
• 19:50
  Wo passen also Microsoft-Code-Pilot und KI-Agenten ins Bild?
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  Sie sind Helfer.
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  Sie nutzen sie, um Informationen zu finden, Routine-Updates vorzubereiten
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  oder sich wiederholende Aufgaben wie die Kommunikation mit Lieferanten zu erledigen.
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  Microsoft bietet derzeit einen Beschaffungsagenten in der Vorschau an,
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  der die Kommunikation mit Lieferanten bezüglich Lieferrisiken automatisiert.
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  Dennoch führt die KI das Unternehmen nicht von allein.
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  Sie arbeitet auf der Grundlage.
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  Kai-Agenten –