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Echecs en série d'un projet RFID · Oser l'efficacité - Les stratégies de ceux qui font l’industrie

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  Salut à tous et bienvenue dans Oser l'Efficacité.
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  Moi,
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  c'est Perrine Thiebaud,
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  passionnée d'optimisation et de performance depuis plus de 10 ans et fondatrice de Digetic.
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  J'en ai marre de voir des processus qui patinent,
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  des pertes de temps récurrentes,
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  des empilements d'outils irréfléchis.
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  On met des pansements partout,
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  alors qu'un check-up général serait plus que nécessaire.
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  Dans ce podcast,
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  je partage avec vous mes outils,
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  méthodes et analyses pour simplifier,
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  améliorer et booster vos performances.
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  Seule ou avec mes invités ?
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  On explore comment rendre vos processus plus efficaces et adaptés à vos besoins.
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  Et quand la base est bien saine,
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  on parle aussi d'outils numériques.
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  Alors,
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  prêt à oser l'efficacité et à vraiment faire la différence ?
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  C'est parti !
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  Pour l'épisode d'aujourd'hui,
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  je vais te proposer un petit retour d'expérience sur le pire projet auquel il m'a été donné de participer.
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  Ça n'a pas déraillé à un endroit,
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  ça a déraillé à tous les moments.
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  Ce projet,
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  c'est l'implémentation de la technologie.
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  RFID en entrepôt.
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  Le RFID,
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  qu'est-ce que c'est ?
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  L'exemple le plus concret que je peux te donner,
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  c'est quand tu vas faire tes courses chez Decathlon,
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  par exemple,
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  chaque vêtement,
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  chaque article que tu achètes a une puce.
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  Une puce électronique qui,
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  quand tu vas la poser dans la caisse,
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  va être automatiquement détectée.
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  Donc tu n'as plus à chercher les codes-barres et à scanner toi-même tes articles,
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  la lecture se fait toute seule en un coup et tu gagnes énormément de temps à la caisse.
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  Un vrai plus pour l'expérience client et pour l'accélération du passage à la caisse.
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  Dans l'entrepôt,
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  c'est un peu plus compliqué que ça.
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  Il faut bien cadrer son besoin,
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  et dans le cas de mon projet,
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  il y a eu quelques bugs en amont.
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  Pour te donner un peu de contexte,
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  c'est une entreprise qui était déjà bien avancée sur l'automatisation de sa réception grâce à des lectures de code-barres,
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  et ça faisait bien longtemps que le process papier avait disparu de l'entrepôt.
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  Mais l'idée,
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  c'était de gagner encore du temps grâce au RFID,
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  notamment en scannant en une seconde une palette qui contenait 32 cartons.
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  C'est sûr qu'un scan par carton contre un scan global pour toute la palette,
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  ça fait presque rêver.
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  Le process imaginé,
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  c'était donc qu'un transpalette vienne chercher la palette à la sortie du camion,
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  puis la ramène sous un portique et que,
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  d'un coup,
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  soit scanné l'ensemble des cartons contenus dans la palette.
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  Dans la pratique,
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  comment ça se passe ?
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  Ce type de lecteur,
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  effectivement,
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  envoie un rayonnement qui va scanner l'ensemble des cartons qui traversent le portique et va donner une vision de ce qui vient de le traverser.
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  On peut faire tourner cette lecture plus ou moins longtemps pour être sûr d'avoir scanné un maximum de cartons.
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  Le problème,
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  c'est que notre client avait un vrai manque de confiance dans l'encodage de ses puces en amont.
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  Donc quand la lecture lui renvoyait le scan d'un même numéro de carton,
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  il avait peur qu'effectivement deux cartons portent le même numéro et qu'il y ait une erreur d'encodage.
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  A l'inverse,
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  si on laissait très peu de temps la lecture en cours et que du coup il manquait des cartons,
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  Il fallait vérifier manuellement que le carton manquant était bien un manque et pas un défaut de lecture parce que le processus de lecture avait tourné trop longtemps.
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  En fait,
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  toutes les palettes qui traversaient le portique étaient considérées comme en défaut et devaient être retraitées.
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  Gain de temps absolument zéro et même pire,
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  un encombrement d'une zone qui n'était pas du tout prévu pour recevoir autant de palettes.
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  Pour pallier ce souci,
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  il aurait fallu sécuriser bien en amont
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  le processus d'encodage des puces pour être sûr qu'une puce était bien unique tout au long du processus.
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  Ainsi,
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  il aurait été beaucoup plus facile de faire confiance à son lecteur et donc de ne considérer en erreur que les cartons manquants et pas les cartons doublons.
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  Là,
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  en considérant ces erreurs,
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  il était absolument impossible que le process fasse gagner du temps aux équipes.
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  Le deuxième point qui n'a pas fonctionné est lié également à ce process là.
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  Afin que la palette puisse être soit orientée vers la zone de rangement,
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  soit vers la zone de contrôle,
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  il faut que le conducteur du transpalette ait l'information pour savoir si sa palette est considérée comme bonne ou si elle nécessite un retraitement.
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  La solution envisagée par les équipes projet dont je faisais partie était de prévoir une tablette embarquée au niveau du transpalette qui permettait d'indiquer si la palette était bonne ou mauvaise,
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  en limitant au maximum les informations,
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  d'avoir juste un écran rouge ou vert.
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  si la palette pouvait continuer.
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  Le problème,
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  et cela a été découvert très tard,
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  c'est que la politique sécurité de l'usine n'autorisait absolument pas les tablettes embarquées.
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  Et ça,
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  ça a donné lieu à de longues tractations,
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  rien que pour que le test du projet puisse voir le jour.
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  Le conseil depuis que je m'applique pour éviter ce genre de choses,
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  c'est de toujours bien connaître le contexte dans lequel je vais intervenir pour que les préconisations que je fais soient en ligne avec les règles de sécurité et globalement toutes les règles en vigueur.
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  dans l'usine dans laquelle j'interviens.
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  Le dernier point,
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  ça a été sur l'utilisation du RFID
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  Plus pour faire du scan puce à puce.
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  Là,
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  il se trouve que les puces RFID au niveau des cartons étaient placées sur des bacs plastiques.
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  Bac plastique,
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  très très bien pour le RFID,
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  qui n'empêche absolument pas les lecteurs de venir lire les puces.
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  Par contre,
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  les puces étaient elles-mêmes tenues par des pattes en métal.
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  Et ça,
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  c'est problématique,
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  parce que le métal va venir perturber les lecteurs.
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  Et en l'occurrence,
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  lorsqu'on orientait le lecteur vers la puce que vous voulez lire,
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  il arrivait très régulièrement que le faisceau de lecture rebondisse pour aller lire la puce au-dessus.
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  Il y a deux méthodes pour pallier ce problème.
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  On peut effectivement se dire que les boîtes n'étaient pas du tout adaptées à la lecture RFID,
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  mais il y a aussi autre chose que ça soulève.
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  Lorsque l'on vient scanner...
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  des boîtes une par une.
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  Est-ce vraiment très intéressant de venir utiliser le RFID ?
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  Sachant que,
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  de toute façon,
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  pour que la boîte puisse être relue chez d'autres partenaires du réseau,
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  il y a fort à parier que des codes-barres soient également présents sur la boîte.
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  Sachant que c'est un lecteur qui est orienté,
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  avec lequel on veut lire une puce précise,
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  ce n'est pas forcément intéressant de vouloir utiliser le RFID.
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  On peut,
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  dans ce cas-là,
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  même si la boîte possède une puce RFID,
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  ne se baser que sur le code-barre qui,
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  en termes
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  de sélection de boîte est plus précise.
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  Certes,
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  ça met un peu plus de temps à ce qu'on soit sûr d'avoir lu le bon code barre,
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  mais au moins,
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  on est sûr d'avoir sélectionné la bonne boîte.
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  Ces trois dysfonctionnements ont fait qu'en soi,
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  le projet ne s'est pas bien passé et que le ressenti des équipes est que la technologie ne sert à rien,
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  alors qu'elle peut apporter de vrais gains lorsque les cas d'usage sont bien identifiés.
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  Cet épisode n'est pas du tout pour râler contre la technologie RFID,
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  parce qu'elle peut proposer de vrais gains lorsque les cas d'usage sont bien identifiés.
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  L'idée,
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  c'est plus de te faire un retour d'expérience sur comment un projet peut dysfonctionner lorsque les cas d'usage ne sont justement pas bien identifiés.
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  Et d'ailleurs,
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  pour me rattraper,
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  dans quelques semaines,
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  je te proposerai un épisode sur le RFID et sur des cas d'usage qui sont très intéressants et peuvent réellement booster tes performances.
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  Alors,
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  n'hésite pas à t'abonner pour ne surtout pas rater cet épisode.
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  En attendant,
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  je te dis à la semaine prochaine où on parlera d'audit de ligne de production et où on verra pourquoi c'est important pour dynamiser tes performances et comment cela peut te montrer.
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  les petites actions simples qui peuvent te faire gagner beaucoup.
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  À bientôt !
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  Et voilà,
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  c'est la fin de cet épisode d'Osez l'Efficacité.
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  Je serais curieuse de savoir ce que tu en as pensé.
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  En tout cas,
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  si cet épisode t'a plu,
• 7:11
  n'hésite pas à laisser un commentaire et à donner un avis 5 étoiles.
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  Ça m'aide énormément.
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  Tu peux aussi me suivre et me contacter sur LinkedIn et Instagram pour continuer la discussion.
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  Je serais ravie d'échanger avec toi.
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  Rendez-vous la semaine prochaine pour un nouvel épisode plein de conseils et d'astuces pour oser l'efficacité.
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  À très vite !