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Qué hay detrás de un empaque con 20 % o 30 % de PCR · Voces desde la Línea

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  SPEAKER_00: Bienvenido a Voces desde la Línea, el podcast que explora y analiza las tecnologías, tendencias, estrategias e ideas que están revolucionando cómo procesamos, empacamos y llevamos los productos de consumo al mercado.
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  SPEAKER_03: Llegar a 30% de resina post-consumo puede ser un logro, pero mantener velocidad de línea, propiedades mecánicas y desempeño con ese 30% es otra historia.
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  SPEAKER_03: Soy Silvia Gamba, editora asistente de Mundo ExpoPack y en este episodio de Voces desde la Línea generado con inteligencia artificial recorremos casos de Coca-Cola, Mercado Libre, Familia y Top Terra en América Latina, en los que más allá del porcentaje veremos qué determina hasta dónde puede llegar el PCR en una aplicación real.
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  SPEAKER_03: ¡Bienvenidos!
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  SPEAKER_04: La misión técnica de nuestra exploración detallada de hoy es muy directa.
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  SPEAKER_04: Vamos a entender exactamente qué cambia a nivel técnico desde la extrusora hasta el anaquel al incorporar entre un 20% y un 30% de resina reciclada post-consumo, lo que conocemos en la industria como PCR.
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  SPEAKER_04: Para fundamentar nuestro análisis de hoy, vamos a desglosar los datos de una entrevista técnica de Mundo Expo PAC con Juan Diego Peña.
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  SPEAKER_04: Él es el gerente senior de SOS sostenibilidad de Dow, específicamente en su división de resinas Revolup.
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  SPEAKER_02: Claro.
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  SPEAKER_04: Y vamos a diseccionar cómo marcas como Coca-Cola, Mercado Libre, Top Terra, Familia y Ramo están ejecutando estas transiciones en la vida real.
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  SPEAKER_04: Y
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  SPEAKER_02: bueno, aquí lo fascinante y digamos la premisa fundamental que debemos establecer de inmediato, es que la evidencia de estos casos demuestra que no existe una fórmula única para incorporar PCR.
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  SPEAKER_04: Claro, no es una solución mágica.
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  SPEAKER_02: Exacto.
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  SPEAKER_02: Cada segmento exige resolver condiciones completamente distintas.
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  SPEAKER_02: El cuidado personal, la categoría de snacks, la logística, los líquidos pesados, todos obligan a modificar variables muy específicas.
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  SPEAKER_04: Desde la configuración térmica en la maquinaria del convertidor hasta la expectativa del consumidor final.
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  SPEAKER_02: Así es.
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  SPEAKER_02: No puedes simplemente cambiar un bulto de resina virgen por uno de PCR y esperar que la línea de producción siga operando igual.
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  SPEAKER_04: Totalmente de acuerdo.
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  SPEAKER_04: Y para entender esos cuellos de botella, directamente a la planta de producción.
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  SPEAKER_04: Si nos estás escuchando y eres gerente de planta, probablemente estés pensando que suena muy bonito en papel.
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  SPEAKER_04: Pero si metes PCR, el índice de fluidez va a variar y la máquina se va a atascar a las dos horas.
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  SPEAKER_02: Una preocupación muy
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  SPEAKER_04: válida.
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  SPEAKER_04: Y la verdad es que históricamente esa ha sido la realidad.
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  SPEAKER_04: Pero el informe expone el caso de familia, la marca de Essity en Colombia, que logró incorporar un 30% de PCR en empaques de higiene.
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  SPEAKER_04: Productos TENA y protección femenina.
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  SPEAKER_04: El reto crítico aquí fue la velocidad sostenida de la maquinaria.
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  SPEAKER_04: O sea,¿cómo evitas un paro no programado al inyectar resina que ya tiene una historia térmica previa?
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  SPEAKER_02: Bueno, ese es precisamente el núcleo de la ingeniería de materiales actual.
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  SPEAKER_02: Cuando reciclas plástico, el material pasa por ciclos de calor que degradan parcialmente su estructura.
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  SPEAKER_04: Ya.
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  SPEAKER_02: Y esto suele generar inconsistencias en el Melt Flow Index, o sea, el índice de fluidez.
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  SPEAKER_04: En una línea de alta velocidad como las que procesan empaques de higiene, una ligera variación en la fluidez del plástico fundido significa que la película se rompe.
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  SPEAKER_02: Causando paros de línea altísimamente costosos.
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  SPEAKER_04: Exactamente.
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  SPEAKER_04: En el caso de familia, el PCR de Dow tuvo que ser formulado y homogeneizado con una precisión extrema.
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  SPEAKER_04: Esto para garantizar que su comportamiento reológico en la extrusora fuera idéntico al material virgen.
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  SPEAKER_02: Tiene que fluir sin titubeos.
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  SPEAKER_04: Así es.
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  SPEAKER_04: La resina reciclada debe fluir de forma constante para mantener la productividad.
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  SPEAKER_04: Que la máquina vaya rapidísimo si el cliente rechaza el producto en el anaquel por verse opaco o feo.
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  SPEAKER_02: Claro.
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  SPEAKER_04: Y esto nos lleva al segundo reto, la apariencia visual.
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  SPEAKER_04: El informe menciona al grupo Ramo en Colombia, trabajando con el convertidor Gilpa.
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  SPEAKER_04: Ellos integraron un 20% de PCR en empaques secundarios para snacks.
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  SPEAKER_04: Aquí, la velocidad no era el problema principal, sino la transparencia.
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  SPEAKER_04: El requerimiento innegociable era que el producto en el interior siguiera siendo completamente visible.
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  SPEAKER_04: Pero, a ver, aquí hay algo que quiero cuestionar.
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  SPEAKER_04: Si estamos hablando de incorporar solo un 20% de PCR, eso significa que el 80% del empaque sigue siendo material virgen.
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  SPEAKER_02: Correcto.
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  SPEAKER_04: Entonces,¿por qué es tan difícil mantener la transparencia con un porcentaje que parece tan bajo?
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  SPEAKER_04: ¿Qué le hace exactamente ese 20% al plástico en la máquina?
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  SPEAKER_02: Es una excelente pregunta y de hecho toca a una de las realidades más duras de la extrusión de películas.
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  SPEAKER_02: O sea, ese 20% de PCR no es material puro.
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  SPEAKER_04: Ya.
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  SPEAKER_02: Viene de un flujo de reciclaje que arrastra extrageles microscópicos, trazas de otras tintas y partículas que se han carbonizado ligeramente en procesos térmicos anteriores.
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  SPEAKER_02: Entonces, cuando mezclas eso, incluso en una proporción de 20 a 80, esos geles y partículas actúan como puntos de difracción de la luz.
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  SPEAKER_02: El resultado es un aumento en la opacidad o geis de la película.
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  SPEAKER_04: ¿Y cómo se soluciona
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  SPEAKER_02: eso?
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  SPEAKER_02: Pues lograr que esa mezcla mantenga una ventana óptica clara requiere una selección de fuentes de recolección muy estricta.
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  SPEAKER_02: y también aditivos compatibilizantes que eviten la formación de estas imperfecciones durante la extrusión.
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  SPEAKER_04: Claro.
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  SPEAKER_02: Además, exige una consistencia operativa absoluta.
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  SPEAKER_02: El material tiene que comportarse igual lote tras lote para que la transparencia no varíe de un rollo a otro.
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  SPEAKER_04: Entonces, si analizamos esto de manera objetiva,¿el verdadero cuello de botella de la innovación con PCR es realmente técnico a nivel de maquinaria?
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  SPEAKER_04: ¿O se trata más bien de una batalla con constante para gestionar las expectativas estéticas de los clientes y dueños de marca.
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  SPEAKER_04: Ellos exigen que un material que viene de la basura se vea exactamente igual a la resina virgen recién salida de la refinería.
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  SPEAKER_02: Bueno, según los datos aportados por la fuente, es indudablemente un reto dual.
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  SPEAKER_02: Tienes toda la razón en que hay una expectativa a veces irreal por parte de algunos clientes B2B y consumidores finales que no aceptan ni un grado de opacidad.
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  SPEAKER_02: Sí.
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  SPEAKER_02: Y esa percepción visual se gestiona a la par del desafío técnico.
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  SPEAKER_02: O sea, los equipos de ingeniería tienen que empujar los límites de la filtración y formulación del PCR para acercarse lo más posible a la estética virgen.
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  SPEAKER_04: Porque comercialmente, los dueños de marca rara vez están dispuestos a sacrificar el atractivo en anaquel, sin importar cuán sustentable sea el empaque.
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  SPEAKER_02: Exactamente.
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  SPEAKER_04: Bueno, habiendo establecido la complejidad detrás de la velocidad de línea y la transparencia óptica, debemos avanzar hacia un terreno aún más hostil, las propiedades mecánicas.
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  SPEAKER_01: ¿Qué
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  SPEAKER_04: pasa cuando el empaque es sometido a un estrés físico extremo durante su ciclo de almacenamiento y transporte?
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  SPEAKER_04: El reporte nos detalla el caso de Top Terra, la marca de detergentes de Dersa en Colombia.
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  SPEAKER_04: Ellos utilizan empaques flexibles en formato
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  SPEAKER_02: stand-up pouch.
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  SPEAKER_02: Claro, líquidos pesados.
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  SPEAKER_04: Exacto.
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  SPEAKER_04: Al contener líquidos pesados, si este producto sufre una caída desde una tarima o un manejo brusco en la logística, la estructura del empaque simplemente no puede fallar.
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  SPEAKER_04: Y por otro lado, en el extremo opuesto del espectro, tenemos el caso de Coca-Cola y Jugos del Valle en México, operando con el convertidor Polirrafia.
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  SPEAKER_02: Así es.
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  SPEAKER_04: Ellos producen películas termoencogibles y estirables de bajísimo espesor, medidas en micras, para estabilizar tarimas de transporte.
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  SPEAKER_04: Para entender la magnitud de este reto técnico con el PCR, es como pedirle a un atleta que sea levantador de pesas y gimnasta rítmico a la vez.
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  SPEAKER_01: Guau.
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  SPEAKER_04: Sí, o sea, el empaque de detergente exige una fuerza bruta y resistencia al impacto para no reventarse al caer.
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  SPEAKER_04: Mientras que la película de Coca-Cola exige una flexibilidad y capacidad de elongación extrema en espesores mínimos.
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  SPEAKER_04: Y todo esto usando resina reciclada.
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  SPEAKER_02: Y si conectamos esa analogía con el panorama general de la química de polímeros, entendemos perfectamente la tensión del desarrollo.
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  SPEAKER_02: Pensemos en los polímeros vírgenes como cadenas largas Ok.
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  SPEAKER_02: Estas se entrelazan y otorgan al plástico esa capacidad de estirarse sin romperse, como en el caso de la película estirable de Coca-Cola.
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  SPEAKER_02: Pero el proceso mecánico y térmico del reciclaje inevitablemente corta y acorta esas cadenas moleculares.
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  SPEAKER_04: Ya veo.
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  SPEAKER_02: Es decir, el PCR pierde naturalmente esa flexibilidad de gimnasta, siguiendo tu analogía.
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  SPEAKER_02: Claro.
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  SPEAKER_02: Lograr que un material con cadenas moleculares más cortas soporte el estiramiento extremo de una máquina paletizante o el impacto de un stand-up pouch lleno de líquido contra el concreto demuestra un avance brutal en la ingeniería de resinas.
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  SPEAKER_04: Definitivamente.
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  SPEAKER_02: Y nos confirma por qué cada aumento de porcentaje de PCR exige rediseñar la arquitectura de las películas multicapa y, por supuesto, validar el comportamiento físico en la maquinaria específica de cada convertidor.
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  SPEAKER_04: Exactamente.
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  SPEAKER_04: No es un mero cambio de proveedor de materia prima.
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  SPEAKER_04: Ahora, si consideramos que esta barrera técnica ya se está superando como lo demuestran estas aplicaciones extremas operando en este momento, la pregunta lógica a nivel macro es,¿qué impide que el mercado latinoamericano adopte un 50% o incluso un 100% de PCR mañana
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  SPEAKER_02: mismo?
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  SPEAKER_02: Bueno, esa es la gran pregunta.
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  SPEAKER_04: Y para contextualizar este factor de escala, el informe detalla el caso de Mercado Libre en Argentina.
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  SPEAKER_04: Ellos utilizan bolsas para envíos de comercio electrónico con un 30% de PCR.
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  SPEAKER_04: Un factor clave en este éxito es que Dow produce su resina Reloop localmente en Argentina, integrando cadenas de reciclaje de empaques flexibles y polietileno de alta densidad para abastecer la demanda interna de forma constante.
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  SPEAKER_02: Y ese punto de la producción local nos obliga a revisar la barrera de los costos.
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  SPEAKER_02: Históricamente, el argumento corporativo para no usar PCR era netamente financiero.
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  SPEAKER_04: Claro, era muy caro.
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  SPEAKER_02: Sí, hace apenas tres o cuatro años, adquirir resina PCR de alto desempeño costaba hasta tres veces más que la resina virgen.
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  SPEAKER_02: Pero hoy, según la entrevista, los precios están prácticamente a la par.
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  SPEAKER_04: ¡Guau! Eso es un cambio enorme.
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  SPEAKER_02: Totalmente.
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  SPEAKER_02: La paridad de costos elimina la principal excusa económica.
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  SPEAKER_02: Sin embargo, América Latina se enfrenta hoy a un techo operativo muy claro.
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  SPEAKER_02: Actualmente no estamos preparados para superar de forma generalizada el 50% de PCR en nuestros empaques.
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  SPEAKER_02: ¿Y
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  SPEAKER_04: por qué?
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  SPEAKER_02: La razón raíz ya no es la química ni el precio.
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  SPEAKER_02: Es la dramática falta de disponibilidad de material recuperado de calidad y la deficiente capacidad instalada para recolectarlo y procesarlo.
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  SPEAKER_04: Esto es súper revelador.
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  SPEAKER_04: Nos indica que el mayor cuello de para la innovación de los empacadores y convertidores, se ha trasladado de sus propias fábricas hacia la infraestructura externa.
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  SPEAKER_02: Es una variable en una ecuación mucho mayor.
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  SPEAKER_02: Digamos que sin un diseño pensado para la reciclabilidad desde la concepción del producto y sin marcos regulatorios que incentiven la recolección, la ciencia de materiales tiene un límite práctico.
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  SPEAKER_04: Claro.
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  SPEAKER_02: Sobre todo sin cadenas de acopio formales y fortalecidas.
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  SPEAKER_02: La química puede hacer maravillas con el PCR, pero necesita que alguien le entregue el plástico usado en primer lugar.
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  SPEAKER_04: Para recapitular de manera concisa nuestra sesión de hoy, la transición hacia empaques sustentables no es un interruptor que se enciende de golpe en una junta directiva.
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  SPEAKER_04: Como lo evidencian los datos, es un camino metódico que se construye proyecto por proyecto y aplicación por aplicación.
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  SPEAKER_02: Así es.
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  SPEAKER_04: Integrar PCR exige ajustar térmicamente la maquinaria, gestionar las expectativas ópticas de las marcas comerciales, rediseñar las propiedades mecánicas frente a la degradación molecular y asegurar una cadena de suministro local.
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  SPEAKER_04: Y
• 12:16
  SPEAKER_02: para cerrar nuestra evaluación de hoy, consideremos este panorama.
• 12:20
  SPEAKER_02: Si el costo del PCR ya no es la barrera principal que nos frena y la ciencia de materiales ha demostrado, con casos en operaciones reales, que podemos lograr alta velocidad de línea, transparencia y fuerza mecánica, entonces el verdadero cuello de botella de nuestra industria ya no está en los laboratorios de polímeros ni en las líneas de extrusión de última generación.
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  SPEAKER_04: ¿Dónde está entonces?
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  SPEAKER_02: Está en los camiones recolectores.
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  SPEAKER_02: ¿Cuántos millones de dólares en resina de alto desempeño estamos enterrando en vertederos hoy simplemente porque nuestra infraestructura logística y regulatoria no es capaz de devolverle a la industria la materia prima que necesita desesperadamente para superar ese techo operativo del 50%?
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  SPEAKER_04: Esa interrogante plantea un replanteamiento estructural indispensable para todos aquellos que toman decisiones en el diseño abastecimiento y procesamiento de empaques les agradecemos su atención en esta exploración detallada y los invitamos a aplicar estos fundamentos técnicos sobre fluidez tensión mecánica y suministro circular en su próxima evaluación de proveedores o rediseño de empaques hasta nuestra próxima sesión de análisis
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  SPEAKER_00: Gracias por escuchar Voces desde la Línea.
• 13:40
  SPEAKER_00: Puedes escucharnos en más episodios a través de todas las plataformas de streaming.