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#37 Verarbeitungsoptionen von MultiMaterial-Welding · Bossard Expert Talk - Wissen, was verbindet

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  Speaker 0:
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  Speaker 2: Herzlich willkommen zu einer weiteren Folge des Bossard Expert Talk, heute mit Bernhard Kreeps
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  Speaker 1: und Tobias Engelberg.
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  Speaker 2: Und Multimaterial welding vom Prototypen bis zur Serienfertigung – und damit machen wir unser Versprechen wahr.
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  Speaker 2: von der letzten Folge mit Christian Busch, der auch wieder dabei ist!
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  Speaker 0: Ja, vielen Dank, Leva Tobias.
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  Speaker 0: Lieber Bernhard, dass ich noch mal hier sein darf!
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  Speaker 1: Schön, dass du nochmal den weiten Weg zu uns aufgenommen
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  Speaker 0: hast.
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  Speaker 0: Gerne
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  Speaker 2: und wir waren ja das letzte Mal in der Folge konnte ich meine Frage nicht zu Ende stellen nämlich was muss ich eigentlich beachten oder was sind besondere Herausforderungen wenn es um Multimaturwelt geht?
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  Speaker 2: Und in der Serienfertigung ist das alles einfacher als das komplizierter.
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  Speaker 2: aber Falls jemand diese Folge nicht gehört hat, würde ich vorschlagen dass du nochmal kurz erklärst was ist Multi-Material welding eigentlich?
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  Speaker 0: Sehr gerne.
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  Speaker 0: Das machen wir noch mal.
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  Speaker 0: Multi-material welding ist eine Verbindungstechnologie-Plattform schon ganz weiter Begriff.
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  Speaker 0: Was machen wir da?
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  Speaker 0: Stellt euch ein Dreieck vor.
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  Speaker 0: Ein Dreiecke ist ein Befestigungselement das wir sehr flexibel auslegen können.
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  Speaker 0: An einem anderen Eck findet der des Kunden Materiales Bauteil vielgepartner und an dem anderen Ende dieses Dreiecks den Prozess und der in dem Falle mithilfe von Ultraschall sehr zielgerichtet Energie reingibt, in dieses Befestigungs-Element.
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  Speaker 0: Was dadurch in einer sehr schnellen Art und Weise hoch fest mit dem Fügepartner der Anwendung also zum Beispiel mit dem Schaum, mit dem Leisbaumaterial oder mit dem Textil verbunden werden kann.
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  Speaker 2: Formschlüssig, fast Molzen.
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  Speaker 0: Ganz genau!
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  Speaker 0: Wenn ich
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  Speaker 2: es vielleicht sagen würde...
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  Speaker 0: Also wir nutzen den Ultraschlag hier als ideale Energie Quelle, die zielgerichtet innerhalb von teilweise unter einer Sekunde den Fügeprozess für uns katalysiert, indem unser Element in Schwingung versetzt wird.
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  Speaker 0: Und diese Schwingungen erzeugt temporär eine Reibungswärme, die ein parzielles Aufschmelzen erzeugen und das erzeugern diesen sehr starken Verbund – und das ist dann Multimaterial welding!
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  Speaker 0: Das
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  Speaker 1: heißt also, wenn ich von Multimaterie-Welding spreche, spreche ich auch von bestimmten Materialien.
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  Speaker 1: Die jetzt nicht unbedingt Blech und Eisen sind sondern Kunststoffe, Leichbau-, Schaumstoffe und Fasertekstilien.
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  Speaker 0: Das ist korrekt genauso wie du saß.
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  Speaker 0: Also es sind in der Regel Materialien die ganz häufig im Leichbau eingesetzt werden sowohl im Automobilwelt da hatten wir schon mal genauer uns mal reingeguckt aber diese Materialen werden zum Beispiel auch eine Verpackungsindustrie eingesetzt haben dort auch gute Eigenschaften oder zum Beispiel in dem Thema Heiz- und Klimalüftung.
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  Speaker 0: Da sind ganz viele Komponenten aus sogenanntem EPP,
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  Speaker 1: das ist
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  Speaker 0: expandiertes Polypropylen.
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  Speaker 0: Das hat genau diese Eigenschafte und da können wir ganz ideal mithilfe von Multimaterial welding befestiger verbinden.
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  Speaker 2: Jetzt hatten uns das letzte Mal ja im Bereich Automotive mit MNW beschäftigt und auch mit Großseerenfertigung.
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  Speaker 2: Da hat es sehr verschiedene Vorteile beschrieben Und in der Großserie scheint es ja durchaus valide zu sein, das zu verwenden.
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  Speaker 2: Was ist jetzt für Fälle wo ich vielleicht kleinere Stückzahlen habe?
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  Speaker 0: Das kann sowohl einmal... im Rahmen des Entwicklungsprozesses bei einer automobilen Anwendung der Fall sein.
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  Speaker 0: Ihr kennt vielleicht, wie so ein Entwickungsprozess passiert.
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  Speaker 0: da gibt es Vor-Serien Prototypen, Muster und anhand dieser werden dann die Bauteile ausgelegt wenn die Teile qualifiziert und dann Stück weit das ist so eine ganze Stage Gate Prozess in die Serie gebracht Und ganz am Anfang davon ja da muss ich natürlich auch irgendwie schon Teilen produzieren können und da springen wir dann ein.
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  Speaker 0: Das heißt auf der einen Seite haben wir eigene Maschinen und Anlagen zur Verfügung stellen, um Teile zu machen.
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  Speaker 0: Wir haben aber auch die Möglichkeit mit zum Beispiel handgeführten Ultraschweißgeräten, die wir Kunden zur verfügung stellen oder die man sich für ein ganz kleines Invest im Verhältnis beschaffen kann Kleinserien darzustellen mittlere Serien dazustellen.
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  Speaker 0: das heißt bereits vor der Serie sind wir in der Lage mit einem sehr serienahen Prozess Bauteile herstellen zu können.
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  Speaker 0: Das ist der eine Fall und der andere Fall ist, wenn ich jetzt gar nicht in der Anwendung Mobilität unterwegs bin sondern vielleicht in Heizung Klima- und Lüftungsanwendungen da sind die Stückzahlen aber die Varianten größer.
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  Speaker 0: es gibt dann viele verschiedene Varianten von Wärmepumpen und ausgelegten Bauteilen mit per se im einzelnen kleineren Stückzahl.
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  Speaker 0: Also haben wir hier im Laufe der letzten zwei, drei Jahre unseren Kunden Maschinenlösung an die Hand geben können wie auch kleine Stückzahlen kostengünstig mithilfe von Multimaterial Welling zu verarbeiten sind.
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  Speaker 1: Das darf man ganz kurz nachhalten.
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  Speaker 1: Das ist jetzt relativ neu, weil vorher war ja das Mmb-Gitze schon jetzt doch auch ein paar Jahre, ob es sehr innovativ ist aber vorher war sie immer so auf die Großherde ausgelegt.
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  Speaker 1: Das heißt ich als Konstruktionsbüro musste entweder zu euch gehen, weil bei euch die Maschine ist und jetzt gibt's diese Möglichkeit dass sich kosten günstig in so einem Handelsgerät dann besorgt.
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  Speaker 0: Genauso ist es!
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  Speaker 0: Es hat tatsächlich auch einen Hintergrund und es ist auch ganz bewusst so gemacht geworden.
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  Speaker 0: wir haben diese Technologie von Grund auf entwickelt und gestartet auch mit dem Ziel in Hochserien zu gehen.
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  Speaker 0: Und da war unser erster Anspruch von vornherein ein sehr robusten Prozess darzustellen, sehr stabile Lösungen unseren Kunden zur Verfügung zu stellen.
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  Speaker 0: also haben wir im ersten Step in die Großserie mit automatisierten Anlagen wo das halt eben auch gewährleistet ist uns angeschaut und sind eigentlich erst dann nachunter gegangen und haben es runter skaliert.
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  Speaker 0: Das heißt wir haben also bestehende hoch skalierte Prozesse genommen und haben so runter skaliert auf zum Beispiel handgeführte Prozesse.
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  Speaker 0: Und deswegen war das ein zweistufiger Schritt, und tatsächlich so seit vielleicht zwei, zweieinhalb Jahren können wir auch sagen Wir haben robuste einfache Maschinenlösungen die gerade für Prototypen oder für Kleinserien sehr gut geeignet
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  Speaker 1: sind.
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  Speaker 1: Ich bin sehr visuell ein Mensch.
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  Speaker 1: wie muss ich es mir jetzt ganz konkret vorstellen?
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  Speaker 1: So einen Handgeführten?
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  Speaker 0: Das sieht tatsächlich ganz einfach aus.
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  Speaker 0: Du kannst ja vorstellen, wie so eine Pistole Bernhardt.
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  Speaker 0: du hast einen Griff
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  Speaker 2: und Schrauber stellt
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  Speaker 0: mich vor.
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  Speaker 0: Genau so schaut es aus.
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  Speaker 0: nochmal kurz Ultraschall bedeutet ja diese Vibration.
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  Speaker 0: dafür habe ich erstmal elektrische Energie die wird umgewandelt.
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  Speaker 0: Dafür gibt's ein Generator.
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  Speaker 0: das ist ne kleine Kiste Die kann ich irgendwo unter den Tisch stellen oder auf der Seite stellen.
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  Speaker 0: die stört mich nicht.
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  Speaker 0: Du Bernard als Bediener als durchführender des Prozesses.
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  Speaker 0: Du hast im Endeffekt nur so eine Pistole in der Hand.
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  Speaker 0: Das äußere Ende dieser Pistolen, das ist die sogenannte Sonotrode.
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  Speaker 0: Klingt jetzt vielleicht ein bisschen unbekannt aber den Sonotronen ist das letzte Metallelement was dann letzten Endes diese Ultraschallschwingung in unser Multimetrial Bauteil überträgt.
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  Speaker 0: und diese Sonotrone kann ich einfach abschrauben anschrauben und kann die ganz einfach auslegen auf das Bauteil, was du verarbeiten willst und der eigentliche Prozess.
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  Speaker 0: Der passiert dann mit der Hand.
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  Speaker 0: Ich habe das Gerät vorher schon programmiert ich kann gewisse Prozessparameter auch in den Handgeräten hinterlegen Und Du hast nur noch einen Knopfbären hat Den Du drückst und damit wird der Ultraschall ausgelöst.
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  Speaker 1: Wenn ich jetzt zum Beispiel einen schlechten Tauker würde und ich zittert etwas mehr, ist doch was anderes als wenn ich nie Pistole aufsetze und sage okay, ich bin direkt auf der Nied.
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  Speaker 1: Hier habe ich ja ein Abstand zum Pinnen beispielsweise in den Nichtsitz.
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  Speaker 1: Wie schaff ich es, dass ich wirklich ganz genau positioniere auch an einem schlechten Tag?
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  Speaker 0: Ja genau das ist übrigens wichtig und eine der Hauptfragen die wir immer wieder von unseren Anwendern gestellt bekommen.
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  Speaker 0: Die Antwort ist darauf recht einfach aber man muss trotzdem natürlich sagen hat einen handgeführten Prozess Und ein bisschen steckt es in seinem Arm und deinem Oberarm, wie schnell zum Beispiel dieser Schweißung ausschaut.
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  Speaker 0: Alles andere können wir mit einfachen Bordmitteln prozessstabil gewährleisten.
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  Speaker 0: Punkt um eins – ich kann sogar Handgeräte so einstellen dass sie genau bis zu einer gewissen Energiemenge schweißen.
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  Speaker 0: Wir wissen wie viel Juul-Energie ich in eine solche Schweißungen reinstecken muss.
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  Speaker 0: Da gibt es so Zielvorgaben.
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  Speaker 0: Die werden bei den Serienanlagen auch nicht anders eingestellt.
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  Speaker 0: Das heißt, die Anlage schaltet exakt genau dann ab wann der ideale Bereich der Energie erreicht ist.
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  Speaker 0: Dann können wir die Positionierung ganz einfach gewährleisten indem wir bereits ins Bossartregal greifen.
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  Speaker 0: Vielleicht habt ihr schon mal gesehen es gibt solche Linearführungsarme mit denen zum Beispiel auch Gewinde, Ansätze oder andere Elemente gesetzt werden.
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  Speaker 0: Die haben wir uns einfach bedient und sind nämlich sehr einfach zu verbinden mit diesen handgeführten Ultraschallschweißgeräten.
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  Speaker 1: Gebt's bei Bossal auch?
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  Speaker 0: Gebt es bei Bossalt auch, gibt's One-Stop Shop.
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  Speaker 0: wer will alles von uns?
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  Speaker 0: und so habe ich die Möglichkeit mit einem Handlingsarm den Prozess etwas reproduzierbar zu gestalten.
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  Speaker 0: man kann hier auch mit gewissen Hilfsmitteln also unsere Kunden haben selber angefangen sich sowas zu bauen, Schablonen zu drucken, an Schläge zu gestalten, Tiefenanschläge an diese Armuts einzubringen kann ich doch auch in einer sehr reproduzierbaren Art und Weise multimeterial welding faster nach ersetzen und verschweißen.
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  Speaker 1: Jetzt habe ich die einfache Lösung mit dem Handsetzgerät also mit einem Handgerät und habe die große Automatisierungslösung.
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  Speaker 1: jetzt bin ich kein Konstruktionsbüro der nur ab und zu für eine Produktion baumacht so ein mittelständisches Unternehmen Bude, die sich zufälligerweise gerade auf leichtbar spezialisiert hat.
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  Speaker 1: Was habe ich dann zur Verfügung?
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  Speaker 0: Das ist genau die Lücke, die wir bis vor einiger Zeit auch entdeckt haben und haben gesagt okay, wir haben einige Anwenderbeeren mit einem Handgerät angefangen Spaß an dieser Technologie gefunden, dass immer die Stückzahlen größer wurden.
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  Speaker 0: Immer mehr Modelle mit Multimaterial Welling ausgerüstet und irgendwann guckt man auf den Punkt und jetzt wie kann ich da jetzt noch mal ein bisschen höher skalieren?
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  Speaker 0: Und da gibt es dann auch Lösungen, die wir selbst in Haus anbieten wo wir sagen okay stell dir zum Beispiel nur vor Bernhard du hast einen Tisch mit dem verschiebbaren Portal und jetzt nehmen dir mal vor diese Pistole wenn nenn das Ultraschallstick Da passiert die Schwingung.
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  Speaker 0: Diesen Ultraschallsteck kann ich an so einem Portal auf der ganz einfachen Art und Weise befestigen, und kann dieses Portal dann in der x- und y-Achse verschieben.
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  Speaker 0: Und über einen Pneumatik ausgelösten Vorschub können wir auch sogar deinen Arm und deine Muskelkraft ersetzen indem wir ins Material einschweißen können.
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  Speaker 0: Ist jetzt vielleicht ein bisschen schwer einfach nur rein verbal zu erläutern aber es ist eine ziemlich Standard dieser Arbeitsplatz, den wir genommen haben.
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  Speaker 0: Den wir von Bossard auch von anderen Lösungen erkennen und denen haben wir kombiniert und verheiratet mit einem robusten Ultraschall-Stack Und beides zusammen füllt genau diese Lücke aus.
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  Speaker 0: Ich kann also reproduzierbar auf einem sehr komfortablen Tisch für ein ganz überschaubares Investment Kleinserien und flexible Serienfertigung ... mit Multimaterial Welling darstellen.
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  Speaker 0: Und solche Lösungen haben wir in Haus für unsere Kunden... ...in den letzten zwei Jahren ebenfalls entwickelt, parallel zu den Handgereiten?
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  Speaker 2: Ich würde noch interessieren wenn ich mich jetzt nicht in der hoch automatisierten Serie bewege sondern eher in so einer Zwischenlösung bin ich da begrenzt indem was sich umsetzen kann.
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  Speaker 2: also kann ich zum Beispiel nur Standard selbst damit setzen.
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  Speaker 2: oder wie funktioniert Das?
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  Speaker 2: oder funktioniert das eben nicht?
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  Speaker 0: Das ist ein guter Punkt, dass es anspricht.
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  Speaker 0: Also im Grunde muss man eine Grundvoraussetzung gewährleistet sein und das ist vielleicht mit einem Wort einfach zu sagen die Zugänglichkeit also die Position in deinem Bauteil ob das jetzt ein geschäumtes Bauteile ist, ein textiles Bauteiler oder eine Wabenplatte Die muss mit diesem Ultraschallstick erreichbar sein.
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  Speaker 0: haben es in der Regel oft der Fall, dass wir letzten Endes in einer Achse diese Positionen haben.
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  Speaker 0: Wenn aber jetzt irgendwo ganz versteckt vielleicht um die Ecke rum ein Andett Bindungspunkt benötigt wird dann ist es so das wir mit unserer Design-Partnerschaft, die wir da immer auch pflegen, mit unseren Kunden zusammen die Auslegung der Bauteile versuchen multimeterial welding gerecht zu machen.
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  Speaker 0: Da unterstützen in der Positionsauslegung, man angenommen das ist gegeben.
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  Speaker 0: Dann ist der Rest der Fall dass sich selbst mit einem einfachen Tisch unser komplettes Katalog Spektrum verarbeiten kann.
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  Speaker 0: also auch diese Anlage die ich eben beschrieben habe mit dem händlichen Portal kann alles was du mit Multimaterial welding im katalog findest kann alles verarbeiten.
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  Speaker 0: Die Unterscheidungen liegt dann nur noch in den Prozessparametern die du an der Maschine selbst einstellst und an der Sonotrode.
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  Speaker 0: Das Wort haben wir heute schon mal gehört, das ist genau diese spezifische letzte Stück von dieser Ultraschall-Maschine die die Energie unser Element abgibt.
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  Speaker 0: Kannst du vielleicht vorstellen?
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  Speaker 0: Wir haben große und kleine Befestiger.
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  Speaker 0: Die kann ich nicht alle mit einer derselben Sonotrolle verarbeiten sondern die wird letzten Endes dann ab und anmontiert und je nachdem welche Elemente unsere Kunden brauchen bekommen sie von uns die passenden Sonotroten dazu.
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  Speaker 2: Wie kann ich mir das konkret vorstellen?
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  Speaker 2: Ich habe das Element, also dass ich jetzt versetzen will und dann stelle ich ein was für einen Aufnahmematerial?
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  Speaker 2: oder muss ich da immer jemanden anrufen?
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  Speaker 2: oder wie funktioniert
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  Speaker 0: das?
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  Speaker 0: Ja!
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  Speaker 0: Das Schöne am Multimutiering Wellenprozess ist auch recht fest stabilist und gar nicht so diese große Geheimnis dahinter wenn man es einmal verstanden hat wie es funktioniert.
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  Speaker 0: wir haben zwei drei Prozessparameter mit denen du am Ende des Tages spielst und die alle Materialien und alle Anwendungen erschlagen in dem Sinne.
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  Speaker 0: Das bedeutet, jeder der so eine Anlage von uns bekommt hat auch immer dann ein Training dabei und ich bin davon überzeugt dass jeder einen Tag später bereits seine Anlage individuell auf unterschiedliche Materialien abstimmen kann.
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  Speaker 0: trotzdem stehen wir hier aber auch wie Boss das grundsätzlich bei anderen Anwendungen gerne macht.
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  Speaker 0: Beratend zur Verfügung, wir können Parameter bestimmen und geben die idealen Prozessparameter gerne auch dann an unsere Kunden weiter so dass letzten Endes du auch mit neuen Anwendung ganz schnell auf deine Anlage gehen kannst.
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  Speaker 0: du Bias
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  Speaker 1: Wenn ich dich jetzt noch mal so richtig verstanden habe, ist eine der Haupt-Herausforderungen.
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  Speaker 1: Wir haben im Podcast ja immer wieder diese Geschichte, dass man sagt, holt uns oder die Experten zu früh wie möglich ins Boot damit er auch deinsprechend agieren kann.
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  Speaker 1: In dem Fall ist es ja die Hauptherausforderung und umständige Geometrie.
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  Speaker 1: Der hat bei den letzten Podcast vor zwei Jahren als du hier warst ja die Automotive, die Branche, die vor allem auch diese diskrete Verarbeitung hatte.
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  Speaker 1: Genau was du vorhin angesprochen hast, mal um die Ecke.
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  Speaker 1: Es darf nicht sichtbar sein
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  Speaker 1: usw.,
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  Speaker 1: Das heißt also, man muss letztendlich sich den Partner der für dieses Bauteil zuständig ist.
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  Speaker 1: Schon frühzeitig ins Boot holen, dass man zusammen schafft bevor man dann in die letzte bauerei reingeht oder?
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  Speaker 0: Das ist der ideale Fall.
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  Speaker 0: wenn das so ist!
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  Speaker 0: Das wissen wir alle.
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  Speaker 0: jeder der in der Befindungs- und Befestigungsbranche tätig ist weiß auch oft ist kurz vor knapp dann doch noch eine Anpassung notwendig und man hat nicht viel Zeit.
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  Speaker 0: Das kann passieren, da helfen wir dann auch sehr schnell und unbürokratisch.
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  Speaker 0: Aber idealerweise ist man natürlich rechtzeitig im Designprozess mit dabei und dann können wir schon unsere Empfehlungen geben wie vielleicht gewisse Designmerkmale ausgelegt werden sollen um halt möglichst ideal für den Prozess später zu sein.
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  Speaker 0: Wir machen es seit einigen Jahren mittlerweile und meine Erfahrung ist ganz klar, jeder Anwender der so eine Maschine bei sich hat kommt gar nicht mehr so oft zu uns.
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  Speaker 0: Also schon das zweite und dritte Projekt kriegen die ganze alleine umgesetzt.
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  Speaker 0: wir stehen da immer noch zur Verfügung aber es ist kein Hexenwerk wie man vielleicht so schön sagt auch wenn's ein sehr innovativer Prozess ist.
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  Speaker 0: Wenn ich da die zwei wichtigen Prozessparameter verstanden habe, kann jeder auch mit einer einfachen Anlage die adaptieren.
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  Speaker 1: Ich finde den Aspekt noch ganz spannend dieses Kalierbarkeit beziehungsweise wenn ich bosser datten werde schon immer wieder mal diesen Montagearbeitsplatz und auch SFL Smart Factory Logistik.
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  Speaker 1: Das heißt also, wie komme ich anders hin?
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  Speaker 1: Und wenn ich jetzt diesen von dir beschriebenen Tisch sehe dann sehe ich natürlich unseren Montage-Arbeitsplatz wo ich dann sage, da habe ich unter Umständen die Behälter, wo die Pinz drin sind.
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  Speaker 1: Korrekt!
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  Speaker 1: D.h.,
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  Speaker 1: ich kann letztendlich diese gesamte ganze Wertschöpfungskette... ...kann ich auch im Bereich vom Multimaterial-Welding umsetzen, wenn ich die richtigen Bosserleute habe.
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  Speaker 0: Korreckt aber dafür sind wir ja ein Team Und frei nach dem Motto Together Recreate holen wir auch die anderen Experten natürlich gerne mit an Bord.
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  Speaker 0: Das ist am Endeffekt ein richtiger Arbeitsplatz, also wir haben jetzt die ersten Anlagen der Art etabliert.
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  Speaker 0: Die laufen im Bereich Heizenklima-Lüftung und da werden komplette Bauteile gefertigt und Einschritt ist das Einschweißen von Multimaterial Welling fastener Und angefangen hat das Ganze halt auch bei vielen Kunden, indem sie einfach mal so ein Handgerät von uns bekommen haben.
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  Speaker 0: Was ich übrigens gerne auch anbieten mag... Die Technologie bewirbt sich am besten selbst und in Aktion.
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  Speaker 0: Und jeder der es da einmal gemacht hat und verstanden hat was für den Vorteiler damit nehmen kann, der will's dann ungern wiederhergeben.
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  Speaker 0: Deswegen haben wir auch mittlerweile eigene Handgeräte.
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  Speaker 0: die war Verleihen, vermieten auch mal zur Verfügung stellen.
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  Speaker 0: Und so hat es bei dem ein oder anderen Anwender schon angefangen und ist dann von einem Handgerät über einen kleinen manuellen Portaltisch auch in die automatisierte Maschinensplätte übergegangen.
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  Speaker 0: Durch diese
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  Speaker 1: Bearbeitungsoptionen habe ich ja eigentlich noch einmal Zusatzargumente für Mmb.
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  Speaker 1: Mmb war ja schon immer die Funktionalität im bestimmten Bereich.
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  Speaker 1: Weil ich baue unglaublich großes und starkes Argument.
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  Speaker 1: Jetzt komme ich auch nur rein, dass ich sage okay jetzt bin ich in der Verarbeitung.
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  Speaker 1: Kann ich Kosten sparen?
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  Speaker 1: Kann Schnelligkeit herstellen?
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  Speaker 1: Kann Zeit sparen und Ressourcen sparen.
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  Speaker 1: sehe ich das so richtig oder...
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  Speaker 0: Korrekt wir öffnen auch Fenster für Anwendungen wo vielleicht von kleinen Stückzahlen her sich eine größere Investition in Automatisierung muss man ehrlich sein vielleicht gar nicht gerechnet hat.
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  Speaker 0: Das ist so.
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  Speaker 0: am Ende musste ich alles alles rechnen Und gerade mit solchen einfachen Lösungen, die aber trotzdem den Kern darstellen können.
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  Speaker 0: Nämlich den Ultraschall zielgerichtet in unser Element übertragen und in die richtige Position einzubringen.
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  Speaker 0: Bin ich heute auch in der Lage auch ganz andere Kunden und Anwendungen zu adressieren wo ich halt flexibel auch mit einem Handgerät oder mit so einem Tisch ja eine Produktivitätssteigerung darstellen Kann.
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  Speaker 2: Also ich finde das extrem cool, ich erinnere mich am Anfang kannte ich nur diesen relativ großen Würfel wo ihr das mit demonstriert habt und... ...das eröffnet der jetzt wie du gesagt hast einfach ganz neue Möglichkeiten.
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  Speaker 2: Ich kann ja bei quasi meinem ersten Prototypen damit anfangen und mal die Idee verfolgen und dann ausbauen über die kleinen Serie und so weiter bis ich das dann also zur Automatisierung vielleicht am Ende komme.
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  Speaker 2: aber ich muss nicht weil ich sie eben auch anders verarbeiten kann.
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  Speaker 0: Das zeigt auch, dass wir einige Anwender haben die bereits automatisierte zum Beispiel servo angetriebene Achsenanlagen haben.
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  Speaker 0: Die sich aber trotzdem jetzt zusätzlich noch mit einem Handgerät ausgerüstet haben um Erstmuster in einer flexiblen Adenweise zu machen.
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  Speaker 0: also das ist eine sinnvolle Ergänzung Aber für viele auch ein ganz interessanter Einstieg In dieser Technologie?
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  Speaker 1: Es ist ja die erste Überzeugungsarbeit, die ihr damit leistet.
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  Speaker 1: Ich meine wenn ich jetzt auf unseren Tisch gucke mit den ganzen Muskeln und so weiter sieht alles ganz gut aus.
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  Speaker 1: aber so kann ich es mir halt tatsächlich auch bildlich vorstellen bzw.
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  Speaker 1: als Konstruktionsabteilung oder als Entwicklungsbude tatsächlich ganz mal nutzen ohne gleich zig Tausende von Euro aus zu geben.
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  Speaker 2: Könnte ich uns auch schön gefunden, wenn du mal eine mitgebracht hättest in der Hand setzt wie schon dann hätten wir versetzen können steht
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  Speaker 1: Auf dem Parkplatz
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  Speaker 0: können wir gleich gerne mal ein bisschen mit arbeiten, wenn du magst.
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  Speaker 1: Er will noch einmal eingeladen werden.
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  Speaker 0: Ja genau so ist es richtig!
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  Speaker 0: Also es ist eine ganz spannende Sache und wie gesagt haben wir ganz bewusst in einem robusten automatisierten Serienprozess gestartet mit der Multimetrier-Revelling Technologie per se und konnten jetzt aber zeigen mit dem Unterskalieren mit einfachen Geräten, einfachen Mitteln wesentlich weniger Investment haben wir doch eine ganze Reihe von zusätzlichen Kunden und Anwendern gewinnen können.
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  Speaker 0: Die sagen, Mensch das bringt mir super Vorteile.
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  Speaker 0: Ziel ist natürlich auch dass wir sagen okay wir skalieren dann wieder hoch.
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  Speaker 0: wer also mal mit einem Handgerät angefangen hat kann gerne auch ein zwei Jahre später eine größere Anlage beschaffen.
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  Speaker 2: du bist lexibel
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  Speaker 0: in alle Richtungen.
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  Speaker 2: genau.
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  Speaker 2: mich würde abschließen noch eine Sache interessieren.
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  Speaker 2: jetzt haben sich ja da auch neue Möglichkeiten der Verarbeitung vielleicht auch getan.
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  Speaker 2: Hast du vielleicht eine Anwendung im Kopf, wo du schon mal drüber nachgedacht hast?
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  Speaker 2: Was ich dadurch jetzt neu ergeben
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  Speaker 0: würde
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  Speaker 2: an Möglichkeiten, wo man aber zuerst gar nicht vermuten würde, okay hier spielt M im W eine Rolle.
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  Speaker 2: Überraschende Frage!
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  Speaker 0: Also wir sind ganz stark gestartet.
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  Speaker 0: des vertreten Vista in dem Bereich Mobilität und Automotive ja Und mit den Kunden, die wir da gearbeitet haben, kam eher der Weniger zu uns.
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  Speaker 0: Nicht wie zu denen Anwendungen im Bereich Spezialverpackung zum Beispiel.
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  Speaker 0: Da gibt es ein schönes Beispiel.
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  Speaker 0: du hast ja auch bestimmt sehr viele hochwertige Gemälde bei dir Zuhause lieber Tobias würde ich verlinken.
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  Speaker 0: und die werden immer mal wieder transportiert vom Museum ins Wohnzimmer und andersrum.
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  Speaker 0: Und da wird Multimateria Welling eingesetzt bei einem speziellen Kunden, der aus dem geschäumten Material sehr hochwertige Verpackung gemacht hat.
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  Speaker 0: Die Meldewerden werden heute häufig noch in Holzkisten verpackt und versendet.
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  Speaker 2: Habe ich schon mal gesehen in Sofemen oder so?
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  Speaker 0: Genau das kann sich vorstellen!
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  Speaker 0: Und die neue Lösung ist eine wesentlich leichtere aber stabilere Variante.
• 24:17
  Speaker 0: und hier sind recht große Behälter denn ist jetzt mal, die würden eine sehr große Verarbeitungsmaschine bedingen.
• 24:26
  Speaker 0: Kannst du dir vorstellen?
• 24:28
  Speaker 0: Wir sprechen hier von etwa fast zwei Meter Achtzig Mal Zwei Meter Aachzig.
• 24:32
  Speaker 0: Mithilfe solcher einfachen Handverarbeitung Geräte sind die aber auch in der Lage diese Teile einfach und kostengünstig zu verarbeiten Und Du wirst es auf der ganzen Welt sehen ... ein Meet-Modell geworden und du kannst dir also für deine zukünftigen gemeldet Transaktionen gerne auch mal so in der Box bei unserem Kunden mieten.
• 24:56
  Speaker 0: Und wirst sehen, wie schön ... ... multimeterial Welling dort in der Anwendung zu finden ist.
• 25:02
  Speaker 2: Wahnsinn!
• 25:02
  Speaker 2: Genauso was meinte ich halt an... Was man gar nicht denkt?
• 25:06
  Speaker 2: Wahnsinn.
• 25:08
  Speaker 1: Ich sollte doch jetzt mal beginnen damit Tobias' Bild von mir transportieren kann.
• 25:12
  Speaker 0: Sehr gern.
• 25:14
  Speaker 2: Gut, also….
• 25:15
  Speaker 2: Die Transportmöglichkeit ist schon mal sichergestellt.
• 25:19
  Speaker 2: In dem Sinne würde ich sagen, Christian vielen Dank, dass du noch einmal vorbeigeschaut hast, dass wir auch meine Frage dann noch beantworten konnten vom letzten Mal und ich freue mich jetzt, das hier noch ein paar selbstdenklich versetzen können.
• 25:32
  Speaker 0: Absolut!
• 25:32
  Speaker 0: Los geht's!
• 25:33
  Speaker 0: Hands on!
• 25:34
  Speaker 0: Und jeder der es auch will kann sich gerne bei uns melden.
• 25:36
  Speaker 1: Vielen Dank, Christian.
• 25:37
  Speaker 1: Wir waren wie immer in die Freude.
• 25:48
  Speaker 0: der Bossart Expert Talk.