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Cómo llegó Mondelēz a 75 % de plástico reciclado en chocolate · Voces desde la Línea

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  UNKNOWN: ¡Gracias!
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  SPEAKER_00: Bienvenido a Voces desde la línea, el podcast que explora y analiza las tecnologías, tendencias, estrategias e ideas que están revolucionando cómo procesamos, empacamos y llevamos los productos de consumo al mercado.
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  SPEAKER_00: ¿Sabías que tu próxima chocolatina podría venir envuelta en plástico que antes fue basura?
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  SPEAKER_00: Mondelez acaba de lanzar una envoltura para su chocolate Marabou hecha con 75% de plástico reciclado químicamente.
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  SPEAKER_00: y con la misma seguridad y calidad que el plástico virgen.
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  SPEAKER_00: Detrás de esto hay toda una cadena, desde plantas que procesan 70 mil toneladas de residuos al año, hasta una tecnología que podría reducir hasta un 50% la huella de carbono del empaque.
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  SPEAKER_00: ¿Cómo funciona realmente el reciclaje químico y qué significa para el futuro del empaque de alimentos?
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  SPEAKER_00: Te lo contamos en el nuevo episodio de Voces desde la Niña, generado con inteligencia artificial.
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  SPEAKER_01: Bienvenido.
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  SPEAKER_01: internacional ha implementado una nueva envoltura para su icónica barra de chocolate marabú, la cual se vende principalmente en Europa.
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  SPEAKER_01: Y lo impactante aquí es que utiliza un 75% de plástico reciclado químicamente.
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  SPEAKER_02: Lo cual marca un verdadero punto de inflexión.
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  SPEAKER_02: No estamos hablando de un experimento pequeño de laboratorio.
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  SPEAKER_01: Para nada.
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  SPEAKER_01: Nuestra misión en este análisis profundo es desglosar la viabilidad técnica detrás de este avance, entender la integración de toda la cadena de valor y ver qué significa exactamente esto para los profesionales del sector.
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  SPEAKER_02: Porque, para quienes diseñan y auditan empaques, analizar este caso revela los mecanismos operativos reales que recuperan materiales que antes, inevitablemente, terminaban en vertederos o incineradoras.
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  SPEAKER_01: O sea, por falta de viabilidad comercial.
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  SPEAKER_01: Y para poner el tema en contexto, este proyecto sigue los pasos de otra iniciativa clave de Mondelez.
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  SPEAKER_01: A principios de 2024, lanzaron una película circular de poli propileno bioorientado para 500 millones de tabletas de Cadbury en Australia.
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  SPEAKER_02: Claro, un proyecto inmenso.
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  SPEAKER_01: Totalmente.
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  SPEAKER_01: Así que hay una tendencia corporativa clara.
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  SPEAKER_01: Pero para entender el impacto real del proyecto Marabú, tenemos que desglosar los números exactos y ver quiénes están fabricando esto.
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  SPEAKER_02: Bueno, la clave del éxito aquí es el consorcio estratégico.
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  SPEAKER_02: Ninguna empresa puede resolver el problema de los plásticos flexibles por sí sola, digamos, operando en aislamiento.
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  SPEAKER_02: Se
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  SPEAKER_01: necesita toda una cadena.
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  SPEAKER_02: Exactamente.
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  SPEAKER_02: La cadena comienza con Source One Plastics.
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  SPEAKER_02: Es una instalación en Alemania que recibe y prepara los residuos.
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  SPEAKER_02: Ese es el paso uno.
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  SPEAKER_01: ¿Y el paso dos?
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  SPEAKER_02: Luego entra Lionel Basel, conocida en el sector como LIB.
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  SPEAKER_02: Ellos toman ese material procesado y suministran una resina específica llamada Circuline Revive.
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  SPEAKER_01: Bien.
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  SPEAKER_01: Tenemos la preparación y la resina.
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  SPEAKER_01: Pero el proceso sigue.
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  SPEAKER_02: Así es.
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  SPEAKER_02: el tercer esladón está Gleef Industries.
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  SPEAKER_02: Ellos toman la resina de L.I.B.
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  SPEAKER_02: y producen la película base.
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  SPEAKER_01: La película rígida, por así decirlo.
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  SPEAKER_02: Correcto.
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  SPEAKER_02: Y finalmente, Amcor toma esa película y la transforma en la envoltura comercial definitiva, aplicando todas las barreras y sellos que exige Mondelez.
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  SPEAKER_01: A ver, detengámonos ahí, porque hay un detalle numérico que a primera vista resulta bastante confuso en los reportes.
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  SPEAKER_02: Te escucho.
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  SPEAKER_01: Si analizamos la resina, Circula en Revive, los datos indican que el componente polimérico es 100% material reciclado y, además, está certificado bajo el estándar de verificación ISC+.
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  SPEAKER_02: Así es, una certificación rigurosa.
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  SPEAKER_01: Pero luego vemos el anuncio oficial del producto final de Marabú y dicen que la envoltura contiene un 75% de plástico reciclado.
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  SPEAKER_01: Para los profesionales que nos escuchan,¿dónde quedó ese 25% restante?
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  SPEAKER_02: Es una pregunta excelente y, de hecho, demuestra mucha precisión en el reporte de estas empresas.
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  SPEAKER_02: La respuesta está en la funcionalidad pura del empaque.
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  SPEAKER_01: O sea, lo que necesita el empaque para funcionar en el mundo real.
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  SPEAKER_02: Exacto.
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  SPEAKER_02: Ese 25% corresponde a elementos no plásticos y habitivos esenciales.
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  SPEAKER_02: Hablamos de las tintas de impresión para la marca, los adhesivos para laminar y los recubrimientos de barrera contra oxígeno y humedad.
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  SPEAKER_01: Claro, porque para que el chocolate no se eche a perder, no basta con una sola capa de plástico puro.
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  SPEAKER_02: Para nada.
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  SPEAKER_02: Requiere esa integración compleja.
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  SPEAKER_02: La certificación La aplicación ISC Plus se aplica solo al contenido polimérico aportado por LGV.
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  SPEAKER_02: Mondelez está declarando un 75% en el empaque final como una práctica de comunicación muy responsable, descontando tintas y adhesivos para evitar cualquier acusación de lavado verde.
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  SPEAKER_01: Eso es transparencia técnica.
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  SPEAKER_01: Entendiendo ya la composición final, creo que debemos ir al origen de todo el proceso.
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  SPEAKER_01: Ahí es donde se supera el mayor obstáculo operativo.
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  SPEAKER_02: El pretratamiento de los residuos.
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  SPEAKER_01: Exactamente.
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  SPEAKER_01: Todo inicia en Source One Plastics en Alemania.
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  SPEAKER_01: Operan con una capacidad de 70,000 toneladas métricas anuales de plásticos post-consumo.
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  SPEAKER_01: Plásticos que la industria clasifica como difíciles de reciclar.
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  SPEAKER_02: Y el detalle revolucionario ahí es su método de procesamiento.
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  SPEAKER_02: Lo hacen todo en seco.
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  SPEAKER_01: Literalmente sin una sola gota de agua según los reportes.
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  SPEAKER_02: Cero agua.
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  SPEAKER_02: Y en la industria del reciclaje mecánico de rígidos como las botellas de PET, lavar con agua es indispensable.
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  SPEAKER_02: Pero con los flexibles, el agua es una pesadilla operativa.
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  SPEAKER_01: Me imagino que por la flotabilidad de las bolsas.
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  SPEAKER_02: Exacto.
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  SPEAKER_02: El material ligero flota, se enreda en los equipos y secarlo después requiere una cantidad brutal de energía.
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  SPEAKER_01: Entonces, al quitar el agua, resuelven un problema mecánico tremendo.
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  SPEAKER_01: Los datos muestran que este sistema reduce el consumo de energía hasta en un 30%.
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  SPEAKER_02: Sí, utilizan corrientes de aire, sistemas neumáticos y separan ópticos.
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  SPEAKER_02: Y no solo limpian, sino que preparan la receta exacta.
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  SPEAKER_02: Retiran metales, poliamidas, PET y PDC de manera meticulosa.
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  SPEAKER_01: Y aquí te hago una pregunta técnica.
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  SPEAKER_01: ¿Por qué es tan crítico remover específicamente el PVC o el PET si de todas formas se va a reciclar químicamente?
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  SPEAKER_02: Por pura sensibilidad química.
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  SPEAKER_02: El proceso avanzado, generalmente pirólisis, odia ciertos elementos.
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  SPEAKER_02: El PVC contiene cloro.
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  SPEAKER_01: Ah, claro.
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  SPEAKER_01: El cloro es problemático.
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  SPEAKER_02: Muchísimo.
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  SPEAKER_02: Si metes PVC al reactor, generas ácido clorhídrico.
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  SPEAKER_02: Eso es altísimamente corrosivo y destruye el equipo en poco tiempo.
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  SPEAKER_01: ¿Y en el caso del PET?
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  SPEAKER_02: El PET tiene altos niveles de oxígeno en su molécula, lo que reduce drásticamente el rendimiento del proceso químico y crea subproductos no deseados.
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  SPEAKER_02: Source One Plastics asegura que la mezcla final esté optimizada para no dañar los reactores.
• 7:00
  SPEAKER_02: Y
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  SPEAKER_01: eso nos lleva al punto más sensible de esta exploración detallada.
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  SPEAKER_01: La Inocuidad.
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  SPEAKER_02: El reto mayor.
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  SPEAKER_01: Estamos tomando basura mixta posconsumo.
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  SPEAKER_01: Para cualquier ingeniero de alimentos, garantizar la seguridad es innegociable.
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  SPEAKER_01: ¿Cómo garantiza LIB que un polímero derivado de basura es seguro para envolver chocolate?
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  SPEAKER_02: La diferencia radica en el mecanismo del reciclaje químico.
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  SPEAKER_02: El mecánico solo lava y funde, no puede eliminar contaminantes microscópicos.
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  SPEAKER_01: Se quedan incrustados.
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  SPEAKER_02: Así es.
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  SPEAKER_02: Pero el reciclaje químico destruye el material a nivel molecular.
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  SPEAKER_02: La pirólisis, Usa altísimas temperaturas sin oxígeno para romper las cadenas de polímeros.
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  SPEAKER_01: Básicamente retrocede en el reloj hasta que vuelve a ser crudo sintético.
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  SPEAKER_02: Aceite de pirólisis, exactamente.
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  SPEAKER_02: Y ese aceite se purifica y entra a la petroquímica como si fuera materia prima virgen.
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  SPEAKER_02: No tiene memoria térmica ni rastros de su vida anterior.
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  SPEAKER_01: O sea, a nivel molecular, es un plástico nuevo.
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  SPEAKER_02: 100% nuevo.
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  SPEAKER_02: Por eso cumple los mismos estándares de seguridad alimentaria que la resina fósil.
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  SPEAKER_01: Es fascinante.
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  SPEAKER_01: Ahora, para hacer totalmente objetivos, la empresa no detalló públicamente las pruebas de migración específicas para Marabú, pero el principio científico sostiene que la resina es idéntica a la nueva.
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  SPEAKER_02: Exacto.
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  SPEAKER_02: Químicamente son indistinguibles.
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  SPEAKER_02: Y
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  SPEAKER_01: eso trae un reto administrativo gigante.
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  SPEAKER_01: Si son idénticas,¿cómo se audita la sostenibilidad?
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  SPEAKER_01: Y aquí entra el modelo de balance de masas.
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  SPEAKER_01: Los reportes dicen que la materia prima reciclada entra a la red de Elibi y se mezcla en la misma tubería con origen fósil.
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  SPEAKER_02: Es que así operan las plantas petroquímicas modernas, con un flujo continuo.
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  SPEAKER_01: Claro, pero detengámonos a pensar desde la perspectiva de auditoría.
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  SPEAKER_01: Si las moléculas se mezclan en la tubería, no puedes rastrear un residuo específico hasta un empaque específico.
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  SPEAKER_02: Físicamente es imposible.
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  SPEAKER_01: Entonces, el empaque en el supermercado podría estar hecho de plástico fósil, aunque los créditos digan otra cosa.
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  SPEAKER_01: ¿Esto no diluye el valor de la afirmación de material reciclado?
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  SPEAKER_02: Mira, esa es la crítica más común.
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  SPEAKER_02: Pero hay que verlo desde la viabilidad macroindustrial.
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  SPEAKER_02: Pensemos en el balance de masas como un sistema bancario.
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  SPEAKER_02: A ver,
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  SPEAKER_01: explícanos esa comparación.
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  SPEAKER_02: Si depositas 100 dólares en efectivo en un cajero y luego haces una transferencia, la otra persona no recibe tus mismos billetes físicos, pero el valor está garantizado en el sistema.
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  SPEAKER_01: Entra una tonelada de plástico reciclado al sistema y se emite una tonelada de crédito circular al final.
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  SPEAKER_02: Precisamente.
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  SPEAKER_02: Construir refinerías segregadas multimillonarias solo para plástico reciclado reciclado quebraría cualquier iniciativa.
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  SPEAKER_02: El balance de masas audita que el volumen de petróleo fósil evitado a nivel sistémico sea completamente real.
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  SPEAKER_01: Es un mal necesario, o más bien, una herramienta indispensable para poder escalar esto de forma comercial.
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  SPEAKER_01: Y hablando de impacto, LYB señala que su resina Circulen Revive tiene una huella de carbono menor si incluimos el fin de vida útil.
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  SPEAKER_02: Sí, y el dato fuerte viene con su tecnología patentada Moretec.
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  SPEAKER_01: Según los datos, a afirman que pueden reducir la huella de carbono al menos un 50% frente a la nafta fósil.
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  SPEAKER_02: Esa reducción es vital.
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  SPEAKER_02: El reciclaje químico siempre ha sido criticado por requerir demasiada energía térmica para la pirólisis.
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  SPEAKER_01: Por las altas temperaturas.
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  SPEAKER_02: Exacto.
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  SPEAKER_02: Pero Moretec usa catalizadores especiales que permiten romper el plástico a temperaturas mucho más bajas.
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  SPEAKER_02: Menos calor significa menos energía y, por ende, muchas menos emisiones de carbono.
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  SPEAKER_01: ¿Cómo funciona esto hoy?
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  SPEAKER_01: Hay que mirar hacia el futuro.
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  SPEAKER_01: Actualmente, LYB depende en parte de aceite de pirólisis de proveedores externos, pero los datos muestran su próximo movimiento comercial, la planta Moretec 1 en Alemania.
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  SPEAKER_01: Y
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  SPEAKER_02: este es el gran salto cualitativo.
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  SPEAKER_02: Será su primera planta a escala comercial operando con esta tecnología.
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  SPEAKER_01: Proyectan 50,000 toneladas métricas anuales para 2027.
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  SPEAKER_01: Una
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  SPEAKER_02: barbaridad de volumen.
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  SPEAKER_02: Y lo más interesante es que harán a SourceOne Plastics como su fuente principal de suministro.
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  SPEAKER_01: Integración vertical absoluta.
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  SPEAKER_01: Esto demuestra algo crucial para los profesionales de compras ingeniería que nos
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  SPEAKER_02: escuchan.
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  SPEAKER_02: Que el suministro comercial está garantizado.
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  SPEAKER_01: Exactamente.
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  SPEAKER_01: Ya no es un proyecto piloto para sacar un comunicado de prensa.
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  SPEAKER_01: Pasa a ser una operación interna masiva donde pueden planificar sus portafolios sabiendo que el material existirá.
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  SPEAKER_01: En resumen, este proyecto no es solo una nueva envoltura.
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  SPEAKER_01: Demuestra la integración exitosa de procesos, pretratamiento en seco para bajar costos, La ciencia de los
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  SPEAKER_02: materiales y la ingeniería química ya resolvieron su parte del problema.
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  SPEAKER_01: Y justamente con base en esto, quiero cerrar dejando una reflexión para quienes nos escuchan.
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  SPEAKER_01: Si la capacidad de las plantas como Moretec escalara a decenas de miles de toneladas anuales, el verdadero cuello de botella futuro no será reciclar.
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  SPEAKER_02: Será recolectar todo ese material.
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  SPEAKER_01: para recolectar y clasificar suficiente plástico flexible de manera constante.
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  SPEAKER_01: ¿Está nuestra cadena de suministro de residuos realmente preparada para ese nivel de demanda industrial
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  SPEAKER_02: masiva?
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  SPEAKER_02: Es el gran desafío que queda sobre la mesa.
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  SPEAKER_01: Totalmente.
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  SPEAKER_01: Agradecemos a los profesionales del sector que nos escuchan por acompañarnos en este análisis profundo.
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  SPEAKER_00: Gracias por escuchar Voces desde la Línea.
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  SPEAKER_00: Puedes escucharnos en más episodios a través de todas las plataformas de streaming.