Latest / Oser l'efficacité - Les stratégies de ceux qui font l’industrie / PME et transformation numérique : Stop aux silos, place à la vision
Transcript
- 0:00Le monde des petites entreprises est fascinant.
- 0:02C'est un mélange unique de débrouillardise et d'adaptabilité.
- 0:05Mais parfois,
- 0:06on manque de compétences clés pour aller plus loin.
- 0:08Tu le ressens aussi ?
- 0:09Alors ce podcast est fait pour toi.
- 0:11Je suis Perrine Thiébaut,
- 0:12consultante en transformation numérique et je déniche pour toi les meilleurs outils,
- 0:16méthodes et technologies pour gagner en efficacité.
- 0:19Seule ou avec mes invités,
- 0:20je te partage des conseils actionnables pour avancer en toute sérénité.
- 0:24Alors,
- 0:25prêt à oser l'efficacité ?
- 0:28On est en plein cœur de notre série sur les erreurs communes qui font que les projets numériques échouent.
- 0:34Dans l'épisode précédent,
- 0:35on a vu que le temps,
- 0:36le manque de temps,
- 0:38était un facteur assez déterminant sur le fait qu'un projet n'atteigne pas ses objectifs ou simplement échoue.
- 0:44Je parle ici de projet numérique,
- 0:46mais en fait il en va de même pour beaucoup de projets stratégiques de l'entreprise.
- 0:50Aujourd'hui,
- 0:51l'erreur que je voudrais mettre en avant,
- 0:52c'est le fait de ne pas savoir exactement ce dont on a besoin.
- 0:57D'après un sondage du Project Management Institute
- 0:59Pulse of the Profession de 2018,
- 1:02il y a quatre facteurs qui sont liés au manque de connaissances de ces besoins réels.
- 1:08On a la collecte imprécise des exigences.
- 1:10Donc ça,
- 1:11ça va être souvent des audits de l'existant qui sont faits un peu vite.
- 1:15On n'y accorde pas assez de temps ou on ne va pas demander à toutes les personnes impliquées de se positionner sur le besoin du projet.
- 1:2335%
- 1:24des personnes interrogées estiment que tout ou partie de l'échec du projet est dû à ce problème-là.
- 1:31Ensuite vient la vision ou l'objectif inadéquat pour le projet.
- 1:36Donc on part dans une direction qui en fait n'est pas la meilleure pour l'entreprise.
- 1:42Ça rejoint un petit peu ce qu'on a vu dans le premier épisode sur le manque d'informations,
- 1:46mais là on va plutôt s'intéresser effectivement au manque de collecte d'informations au niveau de l'entreprise.
- 1:5329%
- 1:54des personnes interrogées disent aussi que l'échec du projet est dû à une communication inadéquate ou mauvaise entre les services.
- 2:01Donc là,
- 2:02c'est tout service confondu.
- 2:03Ça peut être un fonctionnement en silo qui fait qu'on a la logistique,
- 2:07la production,
- 2:08la maintenance qui travaillent chacun dans leur coin,
- 2:10qui font peut-être les mêmes choses en parallèle,
- 2:13qui travaillent sur les mêmes données,
- 2:14sans forcément s'en rendre compte,
- 2:16sans coopération,
- 2:17ou en tout cas pas sur toute la chaîne de valeur,
- 2:20et qui vont faire que...
- 2:22finalement,
- 2:23si on ne met pas les besoins en commun,
- 2:26suite à une mauvaise communication,
- 2:27une mauvaise coopération entre les équipes,
- 2:29on ne cadre pas correctement le projet.
- 2:31Et également,
- 2:3229%
- 2:33des personnes interrogées estiment que les opportunités et les risques n'ont pas été définis.
- 2:37Là encore,
- 2:39c'est très important quand on va lancer un projet numérique de savoir si on le lance par opportunité.
- 2:46Par exemple,
- 2:46une nouvelle technologie fait que je vais pouvoir travailler plus vite.
- 2:50Par exemple...
- 2:51un fournisseur de robots qui va sortir exactement le robot soudeur qui correspond à votre métier.
- 2:57Ça va vous faire gagner un temps fou.
- 2:59L'intégrer dans votre flux va faire que vous allez gagner
- 3:0490% du temps sur certaines tâches vraiment très chronophages,
- 3:07vraiment très répétitives,
- 3:09et que vos employés vont pouvoir se concentrer sur les tâches qui sont plus précises,
- 3:13qui ne peuvent pas être automatisées,
- 3:15qui nécessitent un peu plus de doigté,
- 3:17de réflexion humaine.
- 3:18Et à côté de ça,
- 3:19il y a aussi les risques qui font que,
- 3:22quel est le risque que je prends à ne pas mener ce projet,
- 3:25à ne pas digitaliser ?
- 3:26Par exemple,
- 3:27je collecte mes données à la main sur la machine,
- 3:30j'ai régulièrement des erreurs de ressaisie parce que la lecture est difficile,
- 3:34parce qu'à partir du moment où on a de la ressaisie humaine,
- 3:37l'erreur étant humaine,
- 3:38on peut avoir des chiffres qui ne sont pas les mêmes,
- 3:41à partir du moment où on le saisit deux fois,
- 3:44ça d'une part,
- 3:45le fait qu'il y ait de la ressaisie peut aussi faire que...
- 3:48il y ait des délais dans la mise à disposition des données et donc entraîner un retard dans la prise de décision.
- 3:54Ça aussi,
- 3:54c'est un risque à partir du moment où on n'est pas capable de prendre la décision en temps et en heure.
- 3:59Ça peut entraîner des délais aussi sur la gestion de l'entreprise et de ne pas prendre la bonne direction au quotidien pour pallier certains problèmes qui pourraient survenir.
- 4:10Donc,
- 4:10opportunités et risques sont des facteurs décisifs pour savoir si on va dans la bonne direction avec son projet numérique.
- 4:18S'ils ne sont pas bien identifiés,
- 4:20on peut aller dans une direction qui n'est pas adéquate et fixer un problème qui n'en était pas un ou alors qui n'était pas le plus urgent à ce moment-là et entraîner des déceptions par rapport aux objectifs qu'on avait pu se fixer,
- 4:31aux objectifs qu'on attendait d'un tel projet.
- 4:34Globalement,
- 4:35le fonctionnement en silo va empêcher d'avoir une vision globale de ses besoins numériques parce que chaque service va avoir ses propres outils.
- 4:43ses propres méthodes,
- 4:45sans qu'il y ait vraiment de concertation.
- 4:47Et de maintenir ce fonctionnement en silo va faire qu'on ne pourra pas avoir une vision du besoin unifié et on risque de refaire plusieurs fois les mêmes choses et donc de ne pas aller gagner du temps là où c'est réellement possible parce qu'on va maintenir des tâches redondantes qui vont être effectuées sans optimisation.
- 5:04Donc réellement,
- 5:05ce qu'il faut bien éviter,
- 5:07c'est le fonctionnement en silo,
- 5:08d'aller interviewer,
- 5:10d'aller interroger les...
- 5:12les différents services un à un et de ne pas les faire se confronter et également d'avoir ce regard extérieur sur les opportunités et les risques qui peuvent être vecteurs décisifs sur quels sont les moteurs finalement de notre projet qui vont faire que ce projet fonctionne.
- 5:32Plusieurs solutions pour ça et éviter cette problématique de savoir ce dont on a réellement besoin en termes de digitalisation.
- 5:40Déjà,
- 5:41il y a l'organisation d'ateliers interdépartements pour identifier les doublons dans les tâches,
- 5:45ce dont je parlais tout à l'heure.
- 5:46Il y a quand même fort à parier,
- 5:48si vous n'avez jamais entrepris ce travail au préalable,
- 5:52que plusieurs personnes dans des départements différents manipulent les mêmes données,
- 5:56peuvent parfois même faire la même chose sur les données,
- 5:58parce qu'il n'y a pas de collaboration,
- 6:00et que ce n'est pas de la mauvaise volonté,
- 6:02ils ne se rendent parfois même pas compte que le problème existe,
- 6:05parce qu'ils n'ont jamais travaillé ensemble,
- 6:08ils ne savent pas.
- 6:09que le département d'à côté a aussi besoin de ces informations-là.
- 6:13De la même manière,
- 6:14on peut inviter des personnes d'autres services aux réunions clés,
- 6:19aux animations à intervalles courts,
- 6:20les AIC.
- 6:21Si vous ne savez pas ce que c'est,
- 6:22je vous invite à aller écouter l'épisode de la semaine dernière avec Mathieu Pothès de chez Pulsa,
- 6:28qui nous a tout expliqué sur la mise en place des AIC et de pourquoi c'était important pour la performance de l'atelier de production.
- 6:35Mais globalement,
- 6:36les animations à intervalles courts,
- 6:38de savoir...
- 6:40Ce qui se passe au quotidien sur son atelier,
- 6:44c'est déjà très bien pour l'atelier,
- 6:45pour le service qui est impacté,
- 6:47parce que les AIC ne sont absolument pas réservés à la production,
- 6:50même si traditionnellement,
- 6:52c'est vrai que c'est né dans l'atelier de production.
- 6:55Aujourd'hui,
- 6:56on en voit se développer dans d'autres services.
- 6:58Mais ça peut être intéressant d'aller faire intervenir ou d'aller mettre en observateur des personnes d'autres services qui sont connexes aux services qui mènent leurs AIC.
- 7:09pour aller voir ce qu'il s'y passe,
- 7:11aller détecter les problèmes et voir si ces problèmes sont communs ou si le département peut avoir un impact sur la résolution de ce problème.
- 7:21Enfin,
- 7:21en dernier lieu,
- 7:22évidemment,
- 7:23si vous n'avez pas encore mis en place ces AIC,
- 7:27ça peut déjà être une très bonne chose pour aller détecter les problèmes au moment où ils surviennent et de pouvoir les régler.
- 7:33Donc je vous invite encore une fois à aller écouter l'épisode de la semaine dernière qui vous donnera toutes les clés.
- 7:39pour aller mettre en place ces AIC.
- 7:41La dernière petite chose que je pouvais encore dire,
- 7:44c'est qu'on a organisé nos ateliers interdépartement,
- 7:47on a en place des AIC,
- 7:49on fait finalement bouger les personnes d'un service à l'autre pour savoir ce qu'il s'y passe et pouvoir interagir entre eux.
- 7:56Une bonne chose à mettre en place aussi à ce moment-là,
- 7:58c'est une cartographie des différents processus avant toute digitalisation.
- 8:03Savoir ce qu'il se passe,
- 8:05savoir qui le fait,
- 8:06pour qui on le fait,
- 8:08Quelle fréquence ?
- 8:09Comment ?
- 8:10Vous reconnaîtrez très probablement les questions qu'on se pose en résolution de problèmes,
- 8:14d'ailleurs,
- 8:16du Lean Management,
- 8:17ou quand on fait un Value Stream
- 8:19Mapping en Lean Management.
- 8:21En fait,
- 8:21tous ces éléments-là vont servir nos processus de digitalisation parce que c'est en sachant ce qu'il se passe qu'on va pouvoir correctement implémenter des solutions numériques.
- 8:32Donc en fait,
- 8:32rien de neuf sous le soleil.
- 8:34Il s'agit effectivement de bien savoir ce qui se passe
- 8:38dans notre usine et d'être au clair là-dessus pour que le projet se passe pour le mieux.
- 8:43J'ai terminé pour aujourd'hui.
- 8:44Dans l'épisode suivant,
- 8:45on verra une quatrième erreur que malheureusement,
- 8:47trop souvent,
- 8:48on entend.
- 8:49Priorité à la prod et que ça se fait au détriment de la structuration.