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Así Danone le da una segunda vida a sus tapas de yogur · Voces desde la Línea

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  SPEAKER_00: Bienvenidos a Through the Line, el podcast que explora las innovaciones y toda la información relevante para la industria de empacado y procesamiento.
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  SPEAKER_00: Desde los temas que están impactando a los fabricantes de productos de consumo empacados hasta las tecnologías en las operaciones de procesamiento.
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  SPEAKER_01: Esa tapa de yogur que desechamos en segundos puede convertirse en un punto de partida para innovar.
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  SPEAKER_01: Soy Silvia Gamba, editora asistente de Mundo ExpoPAC, y en este episodio generado con IA, analizamos la corcholata Danone, un desarrollo mexicano que transformó una tapa de yogur infantil en una estrategia transversal de sostenibilidad, diseño, interacción y eficiencia operativa.
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  SPEAKER_03: Pensemos un segundo en algo que hacemos casi todos los días sin darnos cuenta.
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  SPEAKER_03: Abres la nevera, sacas un yogur bebí le quitas la tapa y, bueno, esa tapa va directo a la basura.
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  SPEAKER_03: Es un objeto de un solo uso, un segundo de utilidad y se acabó.
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  SPEAKER_03: Pero,¿y si esa tapa estuviera diseñada para hacer otra cosa?
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  SPEAKER_03: Si su segunda vida fuera, no sé, ser un juguete.
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  SPEAKER_03: Hoy vamos a analizar a fondo una innovación de empaque que viene de México y que parte justo de esa idea.
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  SPEAKER_03: Se trata de la corcholata Danone y nuestra fuente es un artículo súper detallado de Mundo Expo
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  SPEAKER_02: Pack.
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  SPEAKER_02: Y justo ahí está.
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  SPEAKER_02: está la clave del análisis de hoy.
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  SPEAKER_02: Vamos a desmenuzar cómo un objeto tan simple, tan cotidiano, se convierte en un caso de estudio.
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  SPEAKER_02: Hablaremos de marketing, de diseño, de sostenibilidad.
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  SPEAKER_02: Pero para mí lo más revelador es la historia detrás, los obstáculos que tuvieron que superar.
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  SPEAKER_02: Es casi un manual de cómo innovar de verdad en una empresa gigante.
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  SPEAKER_03: A ver, entremos en materia entonces.
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  SPEAKER_03: La idea central parece sencilla,¿no?
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  SPEAKER_03: Que la tapa del yogur danonino y de la las gelatinas Dani no se vaya a la basura al instante.
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  SPEAKER_03: El líder del proyecto, Elías Da Costa, lo dijo muy claro.
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  SPEAKER_03: El objetivo es que la tapa no termine inmediatamente en la basura.
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  SPEAKER_03: Suena bien, pero.
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  SPEAKER_02: Pero del dicho al hecho hay un trecho enorme, claro.
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  SPEAKER_02: Y el ingenio aquí no es solo hacer una tapa de un color bonito.
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  SPEAKER_02: La verdadera magia, fíjate, está en el diseño.
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  SPEAKER_02: La convirtieron en una pieza modular.
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  SPEAKER_02: Tiene unas pequeñas muescas en los bordes, como unas ranuritas y Y esas muescas permiten que una tapa se ensamble con otra.
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  SPEAKER_02: Y con otra.
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  SPEAKER_02: La visión era crear, y esto lo dijeron ellos, una especie de bloques armables.
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  SPEAKER_03: Claro.
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  SPEAKER_03: Y ahí es donde...
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  SPEAKER_03: A mí la cabeza de marketing me explota.
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  SPEAKER_03: Porque ya no es un juguete, es un sistema de juego.
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  SPEAKER_02: Totalmente.
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  SPEAKER_03: Y al hacerlo coleccionable, la dinámica de compra cambia por completo.
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  SPEAKER_02: Exacto.
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  SPEAKER_02: El artículo lo cuenta.
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  SPEAKER_02: Lanzaron las tapas en una paleta de colores que iba variando.
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  SPEAKER_02: Entonces, de repente, un niño ya no quiere solo un yogur, quiere la tapa roja, la azul, la amarilla.
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  SPEAKER_02: Porque con una sola no haces nada.
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  SPEAKER_02: Pero con 10 ya puedes armar una torre, un coche, lo que se te ocurra.
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  SPEAKER_03: Es un valor añadido brutal.
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  SPEAKER_03: Y lo mejor es que no tuvieron que cambiar el envase principal ni añadir más plástico.
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  SPEAKER_03: Es una optimización brillante.
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  SPEAKER_02: Y ojo, con todo esto, no se olvidaron de lo más básico.
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  SPEAKER_02: No.
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  SPEAKER_03: que un niño pueda abrirlo.
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  SPEAKER_02: Fundamental.
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  SPEAKER_02: El artículo destaca que la funcionalidad es impecable.
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  SPEAKER_02: Es de fácil apertura, un solo giro y listo.
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  SPEAKER_02: Porque si fallas en eso, todo lo demás se viene abajo.
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  SPEAKER_02: El juguete más increíble del mundo no sirve si el niño se frustra porque no puede llegar al yogur.
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  SPEAKER_03: OK.
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  SPEAKER_03: Hasta aquí todo suena perfecto.
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  SPEAKER_03: Diseño inteligente, un gancho de marketing genial.
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  SPEAKER_03: Pero hay un detalle en el artículo que me hace un poco de ruido.
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  SPEAKER_03: Dice que la tapa es, de hecho, más grande.
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  SPEAKER_03: ¿Cómo encaja eso con un discurso de sostenibilidad?
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  SPEAKER_03: Suena contradictorio.
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  SPEAKER_02: Esa es la pregunta del millón y a mí también me saltó al leerlo.
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  SPEAKER_02: Pero ahí está el verdadero truco del diseño, donde se nota que lo pensaron todo.
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  SPEAKER_02: La tapa tiene, digamos, dos partes.
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  SPEAKER_02: Una es la funcional, la rosca que sella.
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  SPEAKER_02: La otra es la parte de arriba, la pieza del juego.
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  SPEAKER_02: La decisión de hacerla más grande no fue un descuido.
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  SPEAKER_02: Fue una elección deliberada por seguridad.
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  SPEAKER_03: ¿Seguridad?
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  SPEAKER_03: ¿En qué sentido?
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  SPEAKER_02: Para evitar riesgos de asfixia en niños pequeños.
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  SPEAKER_02: Hay un estándar en la industria de juguetes, una medida mínima mínima para que una pieza no pueda ser tragada.
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  SPEAKER_02: Al hacer la tapa más grande, se aseguraron de cumplirlo.
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  SPEAKER_02: La cita del artículo es muy clara.
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  SPEAKER_02: Buscaban una tapa que fuera lúdica y segura para los niños.
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  SPEAKER_03: ¿Entendido?
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  SPEAKER_03: La seguridad es lo primero.
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  SPEAKER_03: Ahí no hay discusión.
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  SPEAKER_03: Pero sigo con la duda.
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  SPEAKER_03: Te lo concedo.
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  SPEAKER_03: Es más segura, pero sigo viendo una pieza de plástico más grande.
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  SPEAKER_03: ¿No es un poquito de greenwashing inteligente?
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  SPEAKER_02: Es una pregunta súper válida y seguro que ellos se le hicieron mil veces.
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  SPEAKER_02: La respuesta es que su estrategia de sostenibilidad no se basó en una sola cosa.
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  SPEAKER_02: Fue, digamos, un ataque desde tres frentes.
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  SPEAKER_02: A ver.
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  SPEAKER_02: El primero y el más obvio es la reutilización.
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  SPEAKER_02: El pilar del proyecto es alargar la vida del plástico.
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  SPEAKER_02: En vez de un ciclo de vida de fábrica mi casa a la basura en 10 minutos, ahora es fábrica mi casa a la caja de juguetes por meses.
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  SPEAKER_02: Rompe con el paradigma del empaque de De
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  SPEAKER_03: acuerdo.
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  SPEAKER_03: Ese punto es fuerte.
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  SPEAKER_03: Le das un propósito duradero a algo que era basura instantánea.
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  SPEAKER_03: ¿Y el segundo frente?
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  SPEAKER_02: La reducción de material.
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  SPEAKER_02: Y aquí es donde entra la ingeniería fina.
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  SPEAKER_02: Sí, el diámetro es mayor, pero rediseñaron toda su estructura.
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  SPEAKER_02: Le bajaron la altura, optimizaron los grosores de las paredes.
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  SPEAKER_02: El resultado, según el artículo, es una disminución del 17% en la cantidad de plástico.
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  SPEAKER_03: ¿Un 17%?
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  SPEAKER_02: Es muchísimo.
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  SPEAKER_02: Así que es más grande en diámetro, pero más ligera y eficiente en material.
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  SPEAKER_03: Guau, un 17% es una cifra enorme a escala industrial.
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  SPEAKER_03: Me falta el
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  SPEAKER_02: tercer frente.
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  SPEAKER_02: Imagínate la cantidad de emisiones de CO2.
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  SPEAKER_02: Con este nuevo diseño, localizaron toda la producción en Toluca, en México.
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  SPEAKER_02: Eliminaron de un plumazo todo el impacto del transporte intercontinental.
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  SPEAKER_02: Así que cuando sumas reutilización, reducción de material y eliminación de huella de transporte, la historia de sostenibilidad se vuelve mucho más sólida,
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  SPEAKER_03: ¿no?
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  SPEAKER_03: Bien, ahora sí me cierre el círculo.
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  SPEAKER_03: Es una estrategia integral.
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  SPEAKER_03: Pero claro, una cosa es tener este plan perfecto en un PowerPoint y otra muy, muy distinta es llevarlo a la fábrica.
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  SPEAKER_03: Me imagino que implementar un cambio así en una línea de producción que funciona como reloj suizo debió ser una pesadilla.
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  SPEAKER_02: Una pesadilla.
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  SPEAKER_02: Es poco.
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  SPEAKER_02: Y el artículo es muy honesto en eso.
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  SPEAKER_02: Detalla tres retos monumentales.
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  SPEAKER_02: El primero fue puramente técnico.
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  SPEAKER_02: Diseñar un molde de inyección completamente nuevo, casi revolucionario.
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  SPEAKER_03: ¿Por qué revolucionario?
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  SPEAKER_03: Un molde hace piezas iguales,¿o no?
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  SPEAKER_02: Ahí está el problema.
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  SPEAKER_02: No querían que todas las tapas fueran idénticas.
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  SPEAKER_02: Para que el juego de construcción fuera interesante, las muescas no podían estar siempre en el mismo sitio.
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  SPEAKER_02: Necesitaban variedad.
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  SPEAKER_03: Ah, claro.
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  SPEAKER_02: La solución fue diseñar un solo molde con múltiples cavidades y cada cavidad producía una tapa con una orientación distinta.
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  SPEAKER_02: Para un ingeniero de moldes esto es, es como pedirle a un chef que cocine cinco platos distintos en la misma olla al mismo
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  SPEAKER_03: tiempo.
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  SPEAKER_03: Suena una locura.
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  SPEAKER_03: ¿Y qué problema genera eso?
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  SPEAKER_02: Un problema enorme con el flujo del plástico.
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  SPEAKER_02: Al tener cavidades con formas un poquito distintas, el plástico no fluye igual en todas.
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  SPEAKER_02: Se crean desbalances de presión, de temperatura.
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  SPEAKER_02: El riesgo de que salgan piezas deformes o incompletas es altísimo.
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  SPEAKER_03: Ok, entonces superan el desafío de la física del molde y logran fabricar las tapas.
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  SPEAKER_03: Problema resuelto,¿no?
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  SPEAKER_02: Ojalá.
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  SPEAKER_02: Ahí solo empieza el segundo dolor de cabeza.
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  SPEAKER_03: Me lo imagino.
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  SPEAKER_02: Una cosa es tener la tapa y otra es que esa nueva tapa funcione en una maquinaria que lleva años usando la pieza antigua.
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  SPEAKER_02: El segundo reto fue modificar todas las líneas de producción.
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  SPEAKER_02: La nueva tapa era más baja que la anterior.
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  SPEAKER_03: Y eso te obliga a
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  SPEAKER_02: reajustar todo.
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  SPEAKER_02: Las guías, los rieles, todo el camino que recorre la tapa.
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  SPEAKER_02: Todo.
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  SPEAKER_02: Carrilleras, sistemas de alimentación, los que las enroscan.
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  SPEAKER_02: Y para complicarlo más, la transición no fue de la noche a la mañana.
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  SPEAKER_02: Durante meses la etapa nueva y la vieja convivieron en la planta.
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  SPEAKER_02: Fue un ballet logístico para no mezclar nada y sobre todo para no parar la producción.
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  SPEAKER_03: Ya veo.
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  SPEAKER_03: Resolvieron el molde, ajustaron las máquinas, pero casi siempre el obstáculo más grande no es de metal, es humano.
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  SPEAKER_02: Disten el clavo.
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  SPEAKER_02: El tercer y según el propio líder del proyecto, el mayor reto fue el cambio de mentalidad.
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  SPEAKER_02: Lo dice con una honestidad brutal.
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  SPEAKER_02: Romper con la idea del no se puede fue uno de los retos más grandes
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  SPEAKER_03: la resistencia al cambio la famosa inercia
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  SPEAKER_02: organizacional justamente y no es que la gente sea terca es que los sistemas los proveedores todo está diseñado para la eficiencia y la repetición cualquier cambio es una amenaza y aquí no era un cambio eran tres Nuevo diseño, nuevo molde, nuevo proveedor.
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  SPEAKER_02: La respuesta inicial fue, esto no va a funcionar.
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  SPEAKER_03: ¿Y cómo se vence eso?
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  SPEAKER_03: Porque no puedes solo dar una orden y ya.
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  SPEAKER_02: Imposible.
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  SPEAKER_02: La clave, y aquí lo hicieron muy bien, no es imponer, sino demostrar.
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  SPEAKER_02: Fue un proceso de iteración constante.
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  SPEAKER_02: Hicieron pruebas piloto, mostraron datos, fabricaron prototipos.
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  SPEAKER_02: Poco a poco, con evidencia técnica, demostraron que la nueva etapa era viable.
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  SPEAKER_02: Fue convencer con hechos, no con palabras.
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  SPEAKER_02: Transformaron el no se puede en un cómo le hacemos para que sí se pueda?
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  SPEAKER_03: Una batalla en toda regla.
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  SPEAKER_03: Entonces, después de pasar por todo ese viacrucis,¿el resultado final lo justificó?
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  SPEAKER_02: Sin lugar a dudas.
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  SPEAKER_02: Y la validación llegó por partida doble, desde fuera y desde dentro.
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  SPEAKER_02: El reconocimiento externo fue un golpe sobre la mesa.
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  SPEAKER_02: El proyecto arrasó en los premios en base estelar de la AME.
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  SPEAKER_02: Se llevaron el premio en tres categorías, comida, marketing e innovación.
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  SPEAKER_03: Ganar en esas tres categorías es básicamente decir que tu proyecto es una Éxito redondo.
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  SPEAKER_03: Es bueno para el consumidor, bueno para el negocio y técnicamente avanzado.
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  SPEAKER_02: Exacto.
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  SPEAKER_02: Y eso tuvo un efecto interno potentísimo.
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  SPEAKER_02: Fue la prueba irrefutable para todos los que dudaron.
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  SPEAKER_02: El sí se podía se convirtió en una realidad premiada por la industria.
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  SPEAKER_02: Y
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  SPEAKER_03: más allá de los trofeos,¿cuál fue la lección interna más importante que se llevaron?
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  SPEAKER_02: Una muy valiosa.
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  SPEAKER_02: Elías Da Costa lo admite.
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  SPEAKER_02: Probablemente al inicio sacrificamos un poco la eficiencia de la máquina.
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  SPEAKER_02: Y esto es crucial.
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  SPEAKER_02: Muchas empresas se aterran ante una caída temporal en la productividad y cancelan todo.
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  SPEAKER_02: Ellos entendieron que esa pequeña pérdida inicial era el costo de la matrícula.
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  SPEAKER_02: Era la inversión para poder aprender.
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  SPEAKER_03: El precio de la curva de aprendizaje, digamos.
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  SPEAKER_02: Precisamente.
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  SPEAKER_02: Vieron esa etapa como un laboratorio.
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  SPEAKER_02: El equipo aprendió a manejar moldes más complejos, a calibrar procesos más delicados.
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  SPEAKER_02: A la larga, ese conocimiento fortaleció las capacidades Entonces, mirando hacia adelante,¿el
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  SPEAKER_03: legado de este proyecto es solo una etapa ingeniosa o hay algo más?
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  SPEAKER_02: Es mucho más profundo.
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  SPEAKER_02: Esa es la lección estratégica.
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  SPEAKER_02: Al atreverse a hacer esto, se prepararon para el futuro.
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  SPEAKER_02: Si mañana una ley exige reducir el plástico un 30% o usar material reciclado, ellos ya no parten de cero.
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  SPEAKER_02: Ya tienen la experiencia.
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  SPEAKER_02: los procesos y, sobre todo, la mentalidad para afrontar esos retos.
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  SPEAKER_03: Pasan de ser reactivos a ser proactivos.
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  SPEAKER_02: Totalmente.
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  SPEAKER_02: Ampliaron su marco de posibilidades.
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  SPEAKER_02: Ya no están limitados por él, así lo hemos hecho siempre.
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  SPEAKER_02: Como concluye el líder del proyecto, lo más importante es cambiar la mentalidad, abrirse a los cambios y explorar distintas opciones.
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  SPEAKER_03: Es increíble.
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  SPEAKER_03: Lo que empieza como una simple tapa de yogurt, termina siendo una clase magistral, una clase de centrado en el usuario de ingeniería de logística sostenible y quizás lo más difícil de cómo liderar el cambio cultural
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  SPEAKER_02: demuestra que la innovación real no es sólo la chispa de la idea Esa es la parte fácil.
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  SPEAKER_02: La verdadera innovación está en la tenacidad para navegar toda la complejidad técnica y humana y convertir esa idea en millones de unidades en un súper.
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  SPEAKER_02: Es un caso perfecto de cómo se puede empezar a diseñar el futuro en lugar de solo esperar a que te pase por encima.
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  SPEAKER_03: Y nos deja con una idea dando vueltas,¿no?
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  SPEAKER_03: Hemos visto cómo transformaron un objeto desechable en un juguete reutilizable.
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  SPEAKER_03: Esto abre una pregunta más grande.
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  SPEAKER_03: Si miramos a nuestro alrededor, a los cientos de objetos de un lo uso que tocamos cada día?
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  SPEAKER_03: ¿Cuántos de ellos, que ignoramos por completo, esconden un potencial similar?
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  SPEAKER_03: ¿Qué otras piezas de basura están esperando a ser reinventadas, no solo para el juego, sino para tener un propósito más inteligente y, al final, mucho más duradero?
• 13:58
  SPEAKER_00: Gracias por escucharnos en Through the Line para la industria de empacado y procesamiento.
• 14:03
  SPEAKER_00: Puede escucharnos y a todos los episodios a través de las distintas plataformas de streaming.