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Efficacité opérationnelle : le rôle clé de la GMAO en usine · Oser l'efficacité - Les stratégies de ceux qui font l’industrie

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Salut à tous et bienvenue dans Oser l'Efficacité.
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Moi,
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c'est Perrine Thiebaud,
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passionnée d'optimisation et de performance depuis plus de 10 ans et fondatrice de Digitik.
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J'en ai marre de voir des processus qui patinent,
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des pertes de temps récurrentes,
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des empilements d'outils irréfléchis.
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On met des pansements partout,
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alors qu'un check-up général serait plus que nécessaire.
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Dans ce podcast,
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je partage avec vous mes outils,
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méthodes et analyses pour simplifier,
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améliorer et booster vos performances.
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Seul ou avec mes invités ?
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On explore comment rendre vos processus plus efficaces et adaptés à vos besoins.
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Et quand la base est bien saine,
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on parle aussi d'outils numériques.
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Alors,
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et à oser l'efficacité et à vraiment faire la différence,
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c'est parti !
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Dans l'épisode du jour,
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on retrouve Dominique Wieser et si vous ne l'avez pas encore écouté,
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je vous invite à aller écouter l'épisode de la semaine dernière où il nous parle du métier d'auditeur de ligne et de pourquoi auditer sa ligne.
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Mais cette semaine,
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on va creuser un autre sujet qu'il a occupé pendant 25 ans de sa carrière.
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A l'aube des années 90,
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Dominique Wieser rejoint une usine de pâte à papier pour réaliser un projet de transformation de l'usine pour qu'elle puisse à l'avenir également produire du papier journal.
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A l'époque,
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c'était un projet assez stratégique,
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même si on sait qu'aujourd'hui,
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le papier journal,
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ça n'a plus tout à fait le vent en poupe.
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Pendant sa carrière,
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il a participé à pas moins de deux implémentations de logiciels de gestion de la maintenance assistée par ordinateur.
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Et c'est ça que je veux creuser aujourd'hui,
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parce que clairement,
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le contexte du numérique dans les années 90,
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c'est pas du tout celui d'aujourd'hui.
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Et ça nous fait vraiment réfléchir à la chance qu'on a.
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Je vous laisse sur ces mots et place à l'épisode.
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Bonjour Dominique.
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Bonjour Périne.
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Aujourd'hui,
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je voudrais qu'on parle de ta plus longue expérience pro chez Stracell.
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Est-ce que tu peux nous parler un peu du contexte de ta prise de poste dans cette usine et ce pourquoi tu l'as rejoint au départ ?
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J'ai démarré ma carrière diplôme en poche,
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diplôme
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Bac plus 2 dans l'électrotechnique.
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Diplôme en poche,
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j'ai d'abord voulu apprendre le métier.
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J'ai passé trois ans dans une société de prestations de services électrotechniques qui m'a fait découvrir pas mal d'industries différentes,
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que ce soit de l'industrie chimique,
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l'industrie agroalimentaire.
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Alors...
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Tout ça basé globalement dans le nord de l'Alsace.
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Ça m'a permis un petit peu de voir tout ce que nos clients fabriquaient,
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comment c'était fabriqué et ça m'a permis d'apprendre le métier.
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Ensuite,
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Stracell,
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la société dans laquelle j'ai travaillé pendant 23 à 25 ans,
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a été rachetée par un groupe finlandais qui prévoyait d'installer une nouvelle machine à papier.
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Quand on parle de machine à papier,
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ce n'est pas un photocopieur,
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c'est bien plus gros que ça,
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c'est vraiment une usine,
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c'est de l'industrie lourde,
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à feu continu.
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Et le projet à l'époque qui valait,
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en euros d'aujourd'hui,
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300 millions d'euros,
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était considéré comme le plus gros projet industriel de la décennie.
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Que ce soit en génie civil,
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en électrotechnique,
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en instrumentation,
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en informatique,
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c'était un très gros projet.
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Donc un projet très intéressant.
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J'étais très au courant de ce que ce projet allait faire et une offre d'emploi.
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Pour un assistant chef de projet électrotechnique a été publié.
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J'ai postulé et j'y suis allé pour...
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essentiellement faire ce projet pendant un an,
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un an et demi,
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le temps de construire cette machine,
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cette usine plutôt,
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et de démarrer cette usine.
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À la fin du projet,
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le chef de projet a été nommé responsable de maintenance électrotechnique du site.
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Il m'a proposé un poste de superviseur de maintenance,
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à encadrer les techniciens avec lesquels on avait travaillé pour mettre en route cette usine.
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Poste que j'ai accepté,
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car entre-temps,
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j'ai découvert ce que c'était que de travailler pour un groupe international.
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Je n'avais pas dit,
3:33
mais le racheteur...
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de Strassel était un groupe finlandais et j'ai eu la grande chance de faire un projet pendant un an et demi qui s'est passé totalement en anglais,
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ce qui m'a permis,
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entre autres,
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de passer d'un niveau d'anglais très scolaire à un niveau d'anglais qui me sert beaucoup aujourd'hui.
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La meilleure des écoles.
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Du coup,
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post-projet,
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tu deviens superviseur de maintenance.
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C'est quoi les premiers défis que tu rencontres pour la gestion de la maintenance ?
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C'est un métier qui est nouveau pour toi à ce moment-là.
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Alors en effet,
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c'est un métier qui est totalement nouveau.
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Et le premier souci que je rencontre,
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c'est que la machine tombe en panne,
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l'outil de production s'arrête,
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et je n'ai,
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comme l'usine est tout à fait neuve,
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je n'ai aucun historique,
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aucune connaissance,
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je ne sais pas d'où peuvent venir les problèmes.
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On n'a ni historique d'incidents qui se sont passés avant,
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vu que c'est tout neuf,
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et on n'a pas de données numériques enregistrées qui nous permettent a posteriori d'analyser ce qui s'est passé sur la machine.
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Donc on est totalement nu devant ces phénomènes-là.
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Donc très compliqué.
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J'ai ressenti une certaine frustration du fait que l'usine avait démarré,
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un certain nombre de prestataires sont restés sur cette machine pendant 3,
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4,
4:43
5,
4:43
6 mois pour nous aider,
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pour nous former,
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mais assez vite ces personnes ont disparu du site et on a été confronté à des difficultés parce qu'on n'avait à peu près aucun outil numérique,
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aucun outil,
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après on verra que numérique c'est bien.
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On n'avait aucun outil de collecte de données,
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d'enregistrement qui nous permettait de nous baser sur ce qui s'est passé dans le passé pour voir un petit peu.
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par où il fallait commencer pour essayer de dépanner.
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Gros défi.
5:07
Ok.
5:07
Parce que là,
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on a quand même bien replacé le contexte.
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On est dans les années 90.
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Un logiciel,
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ça se démarre sous disquette à l'époque.
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Un ordinateur,
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tout le monde n'en a pas un à la maison,
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loin de là.
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À partir de quand tu te dis que le numérique est potentiellement une voie intéressante pour justement garder des données,
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les réutiliser toujours ?
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C'est la première idée qui te vient en tête pour que tu ne te retrouves pas dans la même situation.
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à partir du moment où la machine aura tourné un certain temps,
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ou tu envisages d'autres choses avant et le numérique vient dans un second temps ?
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Ça se passe comment ?
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Début des années 90,
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l'automatisation était déjà passée par là.
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Beaucoup d'usines,
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beaucoup de lignes ont déjà été modifiées,
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d'anciens systèmes électro-techniques vers des systèmes avec des automates programmables.
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Donc,
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ce n'était quand même pas la préhistoire,
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même si ça remonte maintenant à
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40 ans presque.
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Doucement,
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doucement.
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Pardon ?
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Doucement.
6:02
Doucement,
6:03
oui,
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35 ans.
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Ça remonte maintenant à 35 ans.
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Il existait déjà des solutions d'acquisition de données,
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mais la donnée à collecter était excessivement chère.
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Bien sûr,
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on pouvait déjà communiquer avec les machines pour en extraire des données,
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mais les logiciels n'étaient pas développés et en tout cas pas simples ni faciles d'accès.
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Mon souci principal était qu'à chaque fois qu'il arrivait une panne dans l'usine,
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on mettait en place des enregistreurs.
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Alors au début,
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c'était des enregistreurs papier qui tournaient,
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qui défilaient du papier à longueur de journée.
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Et on espérait que quand le problème allait se reproduire,
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qu'on pouvait enregistrer les données et voir quelles données avaient bougé en premier pour essayer de comprendre quelle était l'origine du problème.
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Bien sûr,
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le problème ne revenait pas dans les heures ni dans les semaines qui suivaient.
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Donc on avait d'autres soucis,
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donc on réaffectait ces enregistreurs à d'autres événements.
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Et en fait,
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on ne trouvait jamais rien.
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Dans les années 90,
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des produits...
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Je n'allais pas dire grand public,
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mais des produits assez intéressants sont apparus et on m'a donné les moyens parce que c'est un des points clés.
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Il faut avoir les moyens d'investir dans cette acquisition de données qui à l'époque était excessivement chère.
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Mais nous avons commencé à enregistrer systématiquement les données les plus importantes qui pouvaient nous donner des informations sur les causes éventuellement des pannes.
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Ce qui permettait,
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post-panne,
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La panne est arrivée dans la nuit.
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Le lendemain matin,
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on prenait nos ordinateurs,
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même si c'était des ordinateurs pas très rapides,
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mais ça nous permettait d'aller consulter l'historique et de commencer tout doucement à construire une stratégie de quelles sont nos données qui nous manquaient pour les enregistrer,
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pour faire de l'acquisition et ensuite de traiter l'information.
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Et ça,
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ça nous a beaucoup aidé.
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Donc à ce moment-là,
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vous avez déjà au moins un ordinateur au bureau qui est accessible pour tout le monde pour faire ses saisies ?
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Technologiquement,
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on n'était pas en retard.
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Ok.
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On a démarré dans les années 90,
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on n'avait pas un ordinateur par personne,
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mais très rapidement,
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chaque superviseur d'équipe avait un ordinateur.
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Nos techniciens n'étaient pas tous dotés d'un ordinateur,
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mais avant 1995,
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l'ensemble des techniciens a été doté d'un PC.
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De manière à,
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et là on va y arriver,
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d'implémenter notre stratégie de GMAO.
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Si vous voulez faire de la GMAO,
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si vous voulez demander aux opérateurs de saisir des incidents et des rapports d'incidents,
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il faut qu'ils aient...
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systématiquement accès à un outil qui leur permette de saisir ça.
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Du coup tu parlais d'enregistrer les données,
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ça c'était avant GMAO,
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ça veut dire quoi enregistrer au départ ?
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Alors il y a deux besoins,
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j'avais deux besoins.
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Le premier besoin c'était les mesures industrielles,
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des mesures de vitesse,
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de température,
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de pression,
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qui nous permettent de comprendre pourquoi le process a mal fonctionné ou s'est arrêté de fonctionner.
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Donc ça c'est de l'enregistrement automatique de valeurs et de données industrielles.
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De l'autre côté,
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on a besoin aussi de données factuelles de ce qui s'est passé.
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Il y a eu une panne,
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le technicien a dépanné,
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le technicien va vous dire,
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voilà,
9:00
il s'est passé ça,
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j'ai fait ça pour résoudre tel problème.
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N'ayant pas de GMAO,
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ou du moins ne renseignant pas la GMAO avec ces événements-là,
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quand il arrivait quelque chose,
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on ne pouvait pas se remettre sur ce code objet ou sur cette machine pour savoir que s'est-il passé avant,
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est-ce que j'ai déjà eu ce problème,
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est-ce que ça peut m'aider à trouver la solution.
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J'avais deux soucis principaux,
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c'est qu'on ne collectait pas les données industrielles,
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les données de production,
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les données de qualité,
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pour nous permettre d'avoir un historique de variation et des raisons des stops.
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Et de l'autre côté,
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je n'avais pas d'historique de ce qui s'était passé pour nous aider à dépanner plus vite.
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Tout début 90,
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le projet de GMAO était déjà en cours avant que le rachat du groupe finlandais ne s'était fait.
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Le projet de GMAO n'a pas démarré avec la nouvelle usine,
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mais c'était déjà quelque chose qui était en cours.
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Mais les seuls points qui ont été implémentés,
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c'était essentiellement la gestion du magasin avec les entrées-sorties magasins,
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des pièces nécessaires pour faire les différents travaux.
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Donc on travaillait à l'époque avec des OTs,
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des ordres de travail,
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sur lesquels on pointait les heures.
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ont pointé le matériel nécessaire,
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le magasin en était bien sûr informé et les achats ont été développés en même temps,
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de manière à ce que toute la partie achat,
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stockage et utilisation du matériel soit fonctionnelle.
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C'était le but premier de cette GMAO et ça,
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ça a fonctionné quand même relativement vite.
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Donc pour résumer,
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quand tu rejoins l'usine,
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il y a un outil de GMAO mais sur une vision assez financière de la maintenance,
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de savoir ce qui a été consommé entre sorties et des gens qui ont passé du temps.
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Oui.
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La maintenance en tant que telle sur le terrain n'est pas implémentée,
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mais quelque part l'outil existe et il n'y a que,
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je mets des guillemets,
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mais il n'y a que à pousser les process pour qu'on puisse l'intégrer à ce logiciel et faire tout fonctionner ensemble.
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Ou il y a une refonte complète du logiciel à prévoir et c'est pas...
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Alors absolument pas.
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Ce logiciel était prévu et dans mon approche de la GMO,
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j'ai eu deux hasards qui m'ont beaucoup aidé.
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Le premier hasard était,
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et j'ai presque découvert par hasard...
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le fait que le rapport d'incident était une fonctionnalité intégrée dans la GMAO.
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Donc du jour au lendemain,
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je découvre qu'il suffit de montrer au technicien de trouver le code objet ou le numéro de la machine sur laquelle il a travaillé pour que le soir,
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avant de quitter le lieu ou après son intervention,
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qu'il aille sur son ordinateur et qu'il dise sur cette machine,
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il m'est arrivé ça,
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j'ai fait ça,
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ça a résolu ça,
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pour plus que ça arrive,
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il faudrait faire ça.
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Donc j'ai demandé aux techniciens de mon équipe de systématiquement,
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quelles que soient les opérations qu'ils fassent dans la journée,
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de faire des rapports d'incidents.
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Ça fait plus de boulot ça,
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non ?
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Ah ça fait plus de boulot !
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Et ça oblige le technicien à se dévoiler quand même un petit peu.
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Ça a complètement changé bien sûr le rapport entre deux portes.
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Je te dis ce qui s'est passé aujourd'hui,
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on n'a rien écrit,
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j'ai compris à moitié,
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j'ai pas bien expliqué,
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j'en déduis pas forcément les bonnes conclusions.
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On passe de ça à j'ai écrit quelque chose et si le lendemain ou le surlendemain,
12:09
je veux relire ce qui s'est passé,
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je me dis c'est très bien,
12:12
j'ai compris.
12:13
Ou alors sur ce que tu m'as écrit là,
12:15
je n'ai rien compris,
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donc on en reparle.
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Ça a démarré,
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surtout dans mon équipe.
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Ça a été compliqué parce que ce n'était pas la culture des techniciens.
12:25
J'avais la chance que la majorité des techniciens de l'équipe étaient nouveaux et on avançait ensemble.
12:31
Par contre,
12:31
la réticence des anciens...
12:33
de la boîte qui n'avait depuis 10,
12:35
15 ans,
12:36
20 ans,
12:37
pas eu l'habitude d'écrire une seule fois leur compte rendu d'activité,
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c'était plus compliqué.
12:42
Mais voyant que ça fonctionne,
12:45
voyant que le fait d'écrire ces rapports d'incidents fonctionnait,
12:48
qu'on pouvait aller analyser à posteriori,
12:51
c'est devenu dans le service,
12:52
parce que je n'étais pas le seul superviseur de maintenance,
12:54
on était quatre superviseurs de maintenance à se répartir les différents secteurs de l'usine,
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c'est devenu une obligation de travailler de cette façon-là.
13:03
Je ne me suis pas fait que des copains à cette époque,
13:05
mais c'est comme ça.
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C'est ce que tu disais,
13:08
au départ c'est perçu comme ça fait plus de boulot,
13:12
et puis finalement quand ils envoient la valeur,
13:14
tout le monde s'y est mis un peu,
13:15
un petit peu chacun à son rythme,
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mais au final la valeur elle est perceptible pour tout le monde.
13:20
C'est ce que je répète assez régulièrement,
13:21
quand on veut mettre en place un accompagnement numérique,
13:24
il faut avant tout que ce que tu vas mettre en place ait de la valeur pour les gens qui l'utilisent.
13:29
Parce que si c'est juste pour mettre...
13:31
Un logiciel en place de faire rentrer des données à des gens mais qu'ils n'ont jamais de retour sur les données qu'ils notent,
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il y a très peu de chances que ce soit fait,
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ou même fait correctement si c'est fait.
13:41
Alors tout à fait,
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il faut bien montrer à ceux à qui tu demandes un effort supplémentaire que ça va leur servir.
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Malheureusement,
13:49
ça ne va pas leur servir au bout de deux mois,
13:51
trois mois.
13:51
C'est deux ans,
13:52
trois ans plus tard,
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quand on aura acquis suffisamment de données,
13:56
suffisamment d'expérience.
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Qu'il suffit simplement à la machine de demander,
14:00
tiens,
14:00
que s'est-il passé sur cette machine ?
14:02
Et ah tiens,
14:02
ça ressemble beaucoup à ce que j'ai maintenant,
14:04
qui permet de dépanner plus vite.
14:06
C'est pas simple à faire adhérer tout le monde.
14:08
Et d'ailleurs,
14:09
je dois être franc,
14:09
tout le monde n'y a pas adhéré.
14:11
Certains sont partis à leur traite en n'ayant pas adhéré du tout au projet.
14:15
En n'ayant pas saisi une ligne dans le logiciel,
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jamais.
14:18
Jamais.
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Voilà.
14:20
Et qu'est-ce qu'on fait dans ces cas-là pour les gens qui ne veulent pas du tout saisir ?
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On fait à leur place ou on laisse faire ?
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Alors à l'époque,
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j'étais un peu égoïste dans l'équipe.
14:28
J'ai réussi à faire adhérer tout le monde.
14:30
Donc c'était d'une bonne chose.
14:32
D'autres techniciens qui ne se servaient pas trop.
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ou qui ne voyaient pas l'utilité de systématiquement écrire ce qu'ils faisaient,
14:41
quand ils ont rejoint l'équipe un peu après,
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parce que comme dans toute bonne société moderne qui se respecte,
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il y a des réductions du nombre de personnels.
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Donc des postes de responsables,
14:50
de superviseurs de maintenance,
14:51
ont été réduits de 4 à 2.
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Donc certains techniciens ont rejoint mon équipe.
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Tous n'étaient pas satisfaits de devoir rejoindre une équipe dans laquelle il fallait travailler un peu différemment.
15:02
J'ai un exemple d'un collègue qui,
15:04
effectivement,
15:05
quand il est revenu,
15:05
il a dit Oh là là,
15:06
avec lui,
15:06
ça va être compliqué de travailler
15:08
Il a quand même travaillé,
15:09
il a fait des efforts pour aller dans ce sens-là.
15:12
La satisfaction est venue sur un moment de 10 secondes,
15:15
deux ans après,
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où cette personne a pu me dire Ah,
15:19
là,
15:20
cette machine,
15:20
on pourrait la remplacer parce que regarde toutes les heures que j'ai passées là-dessus.
15:24
Cette machine,
15:24
on pourrait la remplacer par une machine beaucoup plus moderne qui nous prendrait beaucoup moins de temps.
15:31
Dans le système,
15:32
tout ce qu'il a fait,
15:33
quand on a pu voir les heures passer,
15:35
les pièces consommées,
15:36
et le fait d'utiliser la GMAO telle qu'elle était conçue,
15:40
ont permis,
15:40
au bout de 2-3 ans,
15:41
de montrer que cette machine était chronophage,
15:43
qu'elle était coûteuse,
15:44
et qu'il fallait la remplacer par une autre machine.
15:46
Mais l'avantage,
15:47
c'est que c'est lui qui est venu en me disant,
15:49
grâce à son travail,
15:50
il réussit à prouver ça.
15:52
Je ne demandais pas plus.
15:54
Donc voilà.
15:55
Petite fierté personnelle,
15:56
mais ça a marché.
15:57
C'est clair.
15:58
Je comprends.
15:59
Quand les gens s'approprient l'outil et en deviennent sponsors en disant c'est génial et je trouve des choses c'est là où c'est super,
16:06
parce qu'après,
16:07
quand on est sur des outils qui se développent,
16:10
ils deviennent les premiers forces de proposition de ce qu'on peut ajouter.
16:14
Je vais revenir un petit peu sur le contexte,
16:16
parce qu'on en a un peu discuté en off de ça.
16:20
Préparer un projet numérique,
16:22
à l'époque,
16:23
on n'est pas sur les ordinateurs les plus rapides,
16:25
on n'a pas encore un Excel.
16:27
qui nous permet de préparer des données,
16:29
de faire des listes,
16:30
de faire du nettoyage.
16:32
Comment ça se passe à l'époque ?
16:34
Alors ça se passe par un investissement personnel assez conséquent,
16:40
du fait que l'implémentation de cette GMAO en 1990,
16:44
c'est deux personnes qu'on alimentait par des listes de matériel pour qu'elles créent l'arborescence des nomenclatures,
16:52
ce qui veut dire,
16:52
grosso modo,
16:54
mettre sous forme de nomenclature cette...
16:56
l'ensemble des machines de l'usine.
16:58
L'ensemble des machines de l'usine,
17:00
une usine de ce style-là,
17:01
ça représente des milliers de moteurs,
17:03
des dizaines de milliers de capteurs,
17:04
donc c'est vraiment un très gros process.
17:07
Et effectivement,
17:08
le projet tel qu'il était prévu,
17:10
c'était deux personnes pendant deux ans à faire de la saisie manuelle de tout ce qu'on leur donnait.
17:15
En tant que boulot à plein temps ?
17:16
En tant que boulot à plein temps.
17:18
Ça faisait partie du projet,
17:19
c'était des équipes.
17:20
C'était deux personnes mises en place par le prestataire et voilà.
17:23
Donc on s'est vite rendu compte que...
17:25
Deux personnes pendant deux ans qui,
17:27
en fait,
17:28
ne faisaient que taper dans l'outil par des écrans d'interface de saisie,
17:32
saisissaient les codes objets,
17:33
les descriptions,
17:34
les familles auxquelles ça appartenait,
17:36
le lien avec la pièce magasin si elle existait.
17:38
Tout ça,
17:39
c'était fait à la main.
17:40
Ça fait envie.
17:41
Ça fait envie et surtout,
17:42
on s'est rendu compte que la partie électrotechnique que je supervisais,
17:46
c'était des dizaines de milliers de codes et de liens vers des pièces magasins à créer et qu'on n'y arriverait jamais comme ça.
17:54
Et par le plus heureux des hasards,
17:55
et c'est le deuxième hasard,
17:58
a fait que,
17:59
au détour d'une machine à café,
18:01
en prenant un café avec un informaticien,
18:04
je lui disais que je passais un temps fou,
18:07
que ça n'avançait pas,
18:08
qu'on n'arrivait pas à faire rentrer les données.
18:10
Et il m'a dit,
18:10
mais tu fais ça sur quoi ?
18:12
J'ai un tableau Excel où j'ai le code objet,
18:15
sa description,
18:16
où il devait rattacher vers le niveau N plus 1,
18:18
vers où il devait rattacher par le niveau N moins 1 ou à une pièce magasin.
18:22
Il m'a dit tu me mets ça sous format Excel et moi je fais un transfert dans la...
18:27
Pour moi l'informatique de 90 c'était pas pensable.
18:31
Du jour au lendemain,
18:32
on a fait nos listes de matériel sur Excel,
18:34
on les a vérifiées,
18:35
on les a transmises au service informatique qui,
18:37
sur un petit script,
18:39
nous a rempli en moins d'une seconde l'ensemble des données qu'on voulait.
18:43
Ça a mis du temps,
18:44
2-3 ans,
18:45
mais on a eu au bout de 2-3 ans la totalité de nos équipements électriques que nous supervisions.
18:52
Ces éléments étaient dans la GMAO,
18:54
donc on a pu faire des rapports d'incident directement au plus proche de l'équipement et ça nous permettait d'avoir un lien vers l'ensemble des pièces du magasin.
19:01
Ça nous a permis de définir aussi toutes les pièces critiques de la ligne qui n'avaient pas de lien magasin,
19:06
c'est-à-dire que si elles tombaient en panne,
19:07
nous n'avons pas la pièce de rechange.
19:09
Et ça nous a permis d'étoffer le magasin avec tout le matériel nécessaire,
19:12
dans la limite de la valeur des pièces et des moyens qu'on avait.
19:15
Tu parlais des deux personnes qui saisissent les pièces.
19:17
Au moment où tu te retrouves à le faire un peu seul,
19:20
c'est la fin de mission de ces deux personnes ?
19:22
C'est ce que tu m'avais dit.
19:23
C'était après leur mission déjà.
19:24
Elles ne sont pas gardées parce que le projet est fini.
19:26
Pourtant,
19:26
le besoin de saisir des pièces,
19:28
il est toujours là.
19:29
Sauf qu'il n'y a plus de personnes à plein temps pour le faire.
19:30
Voilà.
19:31
Alors,
19:31
le besoin vu de la direction,
19:33
les machines principales,
19:35
surtout les machines mécaniques,
19:36
les grosses machines qui coûtent très cher,
19:39
tout ça,
19:39
c'était fait.
19:40
Mais on n'est pas allé,
19:41
de mon avis,
19:42
on n'est pas allé dans le détail de l'ensemble du matériel.
19:45
Aujourd'hui,
19:45
je veux dire,
19:46
on est peut-être allé un peu trop loin,
19:47
on a peut-être mis des choses qui n'étaient pas utiles,
19:50
mais au bout d'un moment,
19:50
c'était tellement simple de faire des copiés-collés parce que beaucoup de machines se ressemblaient qu'on se disait,
19:55
autant les avoir numérisées quelque part.
19:57
Tu as tout mis,
19:58
du coup,
19:58
au quotidien,
19:59
tu peux exactement pointer sur la machine,
20:02
la pièce dont tu as besoin.
20:03
Tout à fait.
20:03
Et l'information,
20:04
tu l'as.
20:05
Peut-être qu'elle ne sera pas utile,
20:07
mais en tout cas,
20:07
elle est là et tu ne vas pas la rater,
20:09
en tout cas.
20:09
On ne va pas la rater.
20:10
Ça marche.
20:11
Tu m'en as déjà un peu parlé,
20:12
mais une fois que la GMAO est en place,
20:14
que c'est fini,
20:15
que t'es passé à ça,
20:17
les premières satisfactions qui arrivent,
20:19
tu nous en as parlé d'une qui est arrivée assez tard finalement,
20:22
mais est-ce qu'il y a quand même des satisfactions qui arrivent assez immédiatement,
20:25
où tout a forcément pris du temps jusqu'à ce qu'une panne se reproduise et qu'on puisse se servir des données ?
20:30
Il y a des choses plus immédiates quand même.
20:32
Alors,
20:33
des industries lourdes comme cette papeterie dans laquelle j'ai travaillé,
20:38
c'est du temps long,
20:39
forcément.
20:41
J'ai un chiffre qui me revient,
20:42
on avait déjà à l'époque l'habitude de saucissonner nos journées en
20:46
1440 minutes,
20:48
parce que 24 heures de 60 minutes,
20:49
ça fait 1440 minutes,
20:51
et en fait chaque jour était décortiqué en
20:54
X minutes de production,
20:56
X minutes de panne par manque de matière première,
20:59
X minutes de panne du fait d'un souci mécanique,
21:02
X minutes de panne du fait d'un problème électrotechnique.
21:05
Donc on connaissait exactement notre TRS,
21:08
on le connaissait bien,
21:09
taux de rentement synthétique.
21:10
pour ceux qui n'auraient pas suivi l'épisode suivant.
21:14
Pour les autres,
21:15
je vous ramène aussi à l'épisode 2,
21:16
il me semble,
21:17
de la chaîne où on décortique complètement le TRS.
21:20
Je vous mettrai le lien en description.
21:22
Vas-y,
21:22
continue.
21:23
Donc,
21:23
le TRS,
21:24
nous ne l'appelions pas comme ça à l'époque.
21:26
Aujourd'hui,
21:26
on appelle ça le TRS.
21:28
Donc,
21:28
on connaissait nos performances et je connaissais les performances de mon équipe.
21:33
Et nous étions à près de 8 à 9 d'arrêt de production du fait d'un problème électrotechnique dans la première année.
21:40
où nous avons produit une fois que la machine avait démarré.
21:43
Le fait d'avoir une GMAO,
21:46
d'y inscrire tous les incidents,
21:49
de les analyser,
21:50
de savoir ce qui s'est passé,
21:51
de se dire,
21:53
c'est arrivé une fois,
21:54
on analyse,
21:55
qu'est-ce qu'il faut faire pour que ça n'arrive plus ?
21:57
De mettre en place des plans de maintenance préventive qui n'étaient pas gérés par cette GMAO,
22:01
parce que je crois,
22:02
ça fait un moment,
22:03
que l'outil de gestion de maintenance préventive n'était pas implémenté,
22:06
en tout cas,
22:07
on ne l'avait pas démarré.
22:09
Le fait de mettre en place des systèmes d'acquisition de données avec les années de plus en plus performants ont permis de résoudre ce taux de panne de 8-9% du fait de la technologie électrotechnique.
22:20
Nous l'avons réduite en 10 ans,
22:21
donc je parle effectivement de temps long,
22:23
à 3%.
22:25
Donc une amélioration de 5 à 6%,
22:27
c'est énorme.
22:28
Oui,
22:28
c'est énorme.
22:29
Une heure de perte de production à l'époque était estimée à 50 à 60 000 francs,
22:34
donc on va dire grosso modo
22:35
10 000 euros aujourd'hui.
22:37
5 à 6% d'amélioration de TRS sur une usine à feu continu,
22:41
365 jours par an,
22:44
3 postes par jour.
22:45
Je crois que si je fais un calcul rapide,
22:47
c'est 5 millions d'euros par an.
22:49
Je ne dis pas que le service maintenance,
22:52
ou du moins le service dans lequel j'ai travaillé à l'époque,
22:54
je ne connais plus nos coûts de fonctionnement,
22:57
mais on est presque arrivé à montrer qu'un service maintenance pouvait être une source de gains,
23:03
plutôt qu'un centre de coûts.
23:05
C'est pas évident,
23:06
hein ?
23:06
On nous a retrouvés,
23:07
mais j'en étais pas loin.
23:09
Donc voilà.
23:11
Le fait de travailler de cette manière-là m'a aussi permis de montrer qu'on progressait.
23:17
D'année en année,
23:18
le TRS s'améliorait du fait de notre travail.
23:21
Et je n'ai jamais eu à subir de réduction de nombre de personnes,
23:25
ni de réduction de budget de maintenance.
23:27
Bien sûr,
23:27
les budgets de maintenance devaient toujours être limités,
23:30
mais on n'a jamais subi des réductions de nombre de personnes drastiques.
23:33
voire des réductions de budget drastiques parce qu'on savait ce que nous faisions de l'argent qu'on mettait dedans.
23:38
Ce n'était pas vraiment considéré comme un centre de coût.
23:41
C'était ce qui m'a fait rester d'ailleurs pendant 25 ans dans la même société et que le travail était très intéressant et était valorisé.
23:48
En final,
23:48
vous aviez vos objectifs,
23:49
vous aviez les mêmes objectifs que la production,
23:51
donc on pouvait évaluer vos performances tout le temps.
23:53
Tout à fait.
23:54
Et on avait aussi réussi à établir un dialogue de confiance avec la production.
23:58
J'ai trop souvent vu dans mes expériences après où la maintenance et la production s'affrontaient à longueur de journée et le fait d'avoir mis en place cette relation de confiance avec une totale transparence entre les deux services a toujours permis de travailler sur des choses efficacement.
24:14
On était arrivé à un point où l'opérateur pensait
24:18
que le fait qu'on enregistrait de plus en plus de données,
24:20
ils pensaient qu'on enregistrait tout ce qui se passait sur la ligne.
24:23
Ce qu'on enregistrait entre autres,
24:24
c'est les boutons.
24:25
Quand un opérateur appuyait sur un bouton,
24:27
marche,
24:28
arrêt,
24:28
un certain nombre de données,
24:30
on les avait,
24:30
elles étaient enregistrées.
24:31
Donc on pouvait dire à un moment,
24:33
oui,
24:33
la machine s'est arrêtée,
24:34
mais en même temps,
24:35
un opérateur a appuyé sur ce bouton-là.
24:37
La première fois que c'est sorti,
24:39
j'ai demandé à mon supérieur,
24:40
qu'est-ce qu'on fait ?
24:41
J'ai vu que l'opérateur a fait une bêtise,
24:43
il ne devait pas appuyer sur ce bouton,
24:45
il l'a fait.
24:46
L'outil est là pour ça.
24:47
on est en parfaite transparence,
24:49
on y va.
24:49
À partir de ce jour-là,
24:51
l'ensemble de la production pensait qu'on enregistrait tout en permanence et qu'il y avait tout intérêt à dire oui,
24:57
j'ai fait une bêtise,
24:58
désolé et nous,
24:59
ça nous évitait de chercher pendant des heures des problèmes qui n'en étaient pas.
25:03
Je crois que c'est le plus gros gain d'efficacité qu'on a réussi à faire.
25:06
Dans ma vie professionnelle,
25:07
c'était le plus gros gain d'efficacité.
25:09
La confiance et de dire que ce n'est pas la peine de vouloir tricher,
25:12
on sait.
25:14
Grosse satisfaction.
25:16
Du coup,
25:16
la réaction est faite sur je me dévoile
25:22
plutôt que de créer en plus de défiance,
25:23
oh là là tu m'espionnes.
25:25
C'est bien que ça ait tourné dans ce sens-là.
25:28
Voilà,
25:28
la limite est fine,
25:30
tout à fait.
25:32
C'est vachement intéressant.
25:34
Du coup,
25:34
dans la GMAO,
25:35
est-ce qu'il y a des fonctionnalités qui t'ont un peu déçu ?
25:38
Des choses,
25:40
tu nous as dit que le module de maintenance préventive n'a pas forcément été mis en place.
25:44
Alors le module de maintenance préventive,
25:46
je crois,
25:47
n'existait pas.
25:48
Et je me débrouillais,
25:49
seul,
25:50
dans mon coin.
25:51
à basculer du fichier Excel de suivi de maintenance préventive à un logiciel de gestion de base de données qui me permettait de faire des plannings de maintenance préventive qui étaient distribués aux techniciens,
26:02
qui faisaient le travail et qui ensuite,
26:04
par un retour,
26:04
mettaient à jour le fichier Excel.
26:07
C'était un peu...
26:08
Oui,
26:09
ce n'était pas intégré.
26:10
Il me semble que si ça avait été intégré dans la GMAO de l'époque,
26:13
je pense que je m'en serais servi.
26:14
Je n'ai pas le souvenir que ça l'était.
26:16
C'est très intéressant ce que tu dis parce que...
26:18
C'est quelque chose que je mets souvent en avant aussi.
26:21
Quand tu veux te faire assister par le numérique,
26:23
finalement,
26:24
là,
26:25
vous avez numérisé toute une partie acquisition de données,
26:28
un processus que vous maîtrisiez parfaitement,
26:30
même si ça a rajouté un peu de travail aux gens d'éviter de dire à la machine à café J'ai fait ci,
26:35
j'ai fait ça,
26:35
là,
26:36
il fallait le renseigner dans le logiciel.
26:39
Derrière,
26:40
ça,
26:40
ça te dégage du temps parce que tu n'as plus à fliquer ça,
26:43
tu n'as plus à savoir,
26:44
à chercher par toi-même ce qui s'est passé sur ceci ou cela.
26:46
Mais du coup,
26:46
tu as le temps.
26:47
pour faire tes plannings de maintenance préventive.
26:49
Tout à fait.
26:50
Derrière,
26:50
quand tu avances sur ta maintenance préventive,
26:53
tu peux te dire un peu plus tard,
26:55
Ok,
26:56
maintenant je maîtrise parfaitement comment je fais mes plannings,
26:58
je peux me faire aider par le numérique.
26:59
Et on peut itérer comme ça.
27:00
Mais effectivement,
27:01
si on ne commence jamais,
27:02
on ne se dégage jamais le temps pour détricoter la plotte,
27:05
finalement.
27:06
Ça nécessite effectivement au début un investissement personnel,
27:09
peut-être supérieur à ce qui est demandé à la fonction maintenance basique.
27:13
Mais oui,
27:14
je me répète peut-être,
27:16
ma philosophie de vie,
27:17
c'est qu'est-ce que je peux faire aujourd'hui pour être moins embêté demain.
27:22
Bon,
27:23
il est vrai que le lendemain,
27:23
j'arrive toujours à me reposer la même question,
27:25
de continuer à essayer de m'améliorer.
27:28
Mais c'est un principe qui,
27:30
j'ai bien aimé ça et j'ai toujours fonctionné comme ça.
27:32
Je vous le disais dans le premier épisode,
27:34
mais
27:35
Dominique, c'est mon papa.
27:36
Et effectivement,
27:37
j'ai grandi avec cette idée de savoir perdre du temps aujourd'hui pour en gagner X fois plus demain.
27:42
Alors.
27:43
C'est hyper important.
27:44
Donc,
27:44
ce n'est pas pour rien que je fais le métier que je fais aujourd'hui.
27:48
Je pense que je peux dire merci papa.
27:51
Au niveau des équipes,
27:53
est-ce que tu as eu des gens qui ont été tout de suite convaincus par l'outil ?
27:57
Ou est-ce que globalement,
27:58
ça a été quand même plutôt résistant ?
28:00
Globalement,
28:00
dans mon équipe,
28:01
j'ai été bien suivi.
28:02
Parce qu'on est arrivé lors du projet d'installation de l'usine,
28:05
donc de la machine à papier.
28:07
On est arrivé tous ensemble,
28:09
du même âge,
28:10
d'une même culture.
28:12
On a tous connu une autre expérience professionnelle à l'extérieur avant,
28:17
moins intéressante.
28:18
Généralement,
28:19
on dit je sais d'où je viens,
28:20
donc je sais ce que j'ai maintenant
28:24
Notre entrepreneur à l'époque nous proposait des conditions de travail intéressantes.
28:28
Ça reste de l'industrie,
28:29
mais c'était bruyant,
28:31
effectivement.
28:31
De temps en temps,
28:32
peut-être un peu salissant,
28:34
peut-être un peu chaud aussi.
28:35
Donc ça reste de l'industrie,
28:36
mais on savait d'où on est,
28:38
on connaissait les conditions d'emploi.
28:40
Chez cet employeur,
28:42
les rémunérations étaient correctes,
28:43
donc l'investissement personnel n'était pas un problème.
28:48
Et j'ai réussi à emmener mon équipe dans mon envie d'amélioration continue.
28:53
Et donc je n'ai pas eu vraiment de soucis d'emmener mon équipe là où je voulais.
28:57
25 ans après,
28:58
quand la société a fermé et que j'ai dû me réorienter dans d'autres sociétés,
29:03
je me suis rendu compte que ce qu'il me semblait être un standard normal de ce qu'on avait réussi à mettre en place ensemble,
29:08
pas moi tout seul parce qu'on est une équipe,
29:11
que même 25 ans après,
29:12
ce n'est absolument pas la normalité et que la maintenance préventive,
29:16
la maintenance conditionnelle et faire mieux toujours le lendemain,
29:20
ce n'est pas quelque chose d'acquis et même,
29:23
je dirais,
29:24
très peu acquis,
29:25
trop souvent.
29:26
J'ai eu des réfractaires,
29:28
effectivement,
29:28
dans d'autres équipes qui ne voyaient pas l'intérêt de travailler comme ça.
29:33
Et j'ai une autre petite anecdote où un technicien de mon équipe,
29:36
un jour,
29:36
m'a dit
29:37
Tu vois,
29:38
les mécaniciens,
29:38
ils fonctionnent pas comme ça.
29:40
On les félicite régulièrement le matin parce qu'ils ont fait 24 heures de boulot non-stop pour réparer quelque chose.
29:45
Donc on les félicite.
29:47
Nous,
29:47
on fait notre travail dans l'ombre.
29:48
On fait notre maintenance préventive.
29:50
Ça ne tombe plus en panne.
29:51
Donc on n'a pas cette reconnaissance.
29:53
Donc là,
29:54
il faut se méfier parce que le technicien de maintenance,
29:57
version pompier de service,
29:59
je ne fais pas trop de maintenance préventive.
30:02
J'attends que ça casse,
30:03
je répare et je me fais féliciter.
30:05
il passe un peu devant le gars qui,
30:07
effectivement,
30:08
dans l'ombre,
30:08
fait son travail pour que l'usine continue à tourner.
30:11
Il faut faire attention à ça.
30:12
Ce n'est pas simple.
30:13
C'est là où il faut trouver des moyens d'effectivement féliciter des taux de panne qui s'améliorent sur l'année et ne pas juste féliciter le one-shot.
30:21
Le pompier de service.
30:21
Oui,
30:22
le pompier de service qui va faire son travail.
30:24
Et ça peut être un bon conseil à donner aux entreprises sur trouver des moyens d'évaluer la performance de chacun et pas celle qui est juste visible et immédiate et qui répond à la douleur.
30:35
qu'on ressent puisque la ligne s'est arrêtée.
30:37
Tout à fait.
30:38
Oui,
30:38
intéressant.
30:40
En 2010,
30:41
le groupe auquel appartient ton usine décide de passer sous SAP.
30:46
Donc,
30:46
au revoir votre outil de GMA au actuel,
30:49
tout le monde passe sous SAP.
30:51
Bon,
30:51
ça fait quand même 20 ans que l'outil est en place,
30:53
c'est une très belle longévité.
30:55
Comment tu perçois ce changement dès le départ ?
30:59
Parce que c'est clairement une décision extérieure,
31:00
tu n'es pas moteur là-dedans,
31:02
on a un nouvel outil pour le groupe et tout doit fonctionner ensemble.
31:05
C'est quoi ton ressenti à ce moment-là ?
31:08
L'outil SAP existait déjà dans le groupe,
31:11
les ressources humaines étaient déjà sous SAP,
31:13
un certain nombre d'autres logiciels,
31:15
d'autres fonctions étaient déjà couvertes par SAP.
31:17
L'objectif du groupe était de passer l'ensemble des outils sous la suite,
31:22
je ne sais pas si on appelle ça une suite,
31:23
sous la suite SAP,
31:24
et donc le
31:26
Plant Maintenance PM,
31:28
et même Material Management,
31:30
ainsi que les achats.
31:32
Il était prévu que ce qu'on gérait par la GMAO Multi Maintenance,
31:35
comme elle s'appelait,
31:36
devaient être transférés,
31:37
migrés vers ce nouveau outil.
31:39
Je partais du principe qu'un nouvel outil,
31:41
de nouvelles interfaces,
31:43
plus modernes,
31:44
c'est sûrement mieux.
31:45
Pardon,
31:46
je rigole,
31:46
mais c'est parce que je me souviens des premières interfaces SAP.
31:50
Voilà.
31:50
Donc ça n'a pas d'appréhension.
31:52
C'était une volonté groupe.
31:54
Les usines françaises du groupe étaient les dernières à être migrées.
31:58
On avait une seule contrainte,
31:59
c'est que les autres pays,
32:01
que ce soit la Finlande,
32:04
l'Angleterre,
32:04
l'Allemagne,
32:05
la Chine,
32:06
ont déjà toutes été migrées sous SAP.
32:08
Donc,
32:09
le logiciel fonctionne.
32:10
Donc,
32:11
vous n'aurez pas d'adaptation spécifique à votre besoin.
32:14
S'il y a des adaptations à faire parce que la loi française l'impose,
32:18
bien sûr,
32:18
on le fera.
32:19
Mais sur la partie fonctionnalité,
32:21
il a été prouvé que ça fonctionne dans les autres usines.
32:23
Donc,
32:23
vous resterez comme ça.
32:24
Je ne vais pas m'étendre sur le sujet,
32:27
mais mon petit cœur saigne d'entendre ça.
32:30
C'est clairement le métier au service du numérique plutôt que le numérique au service du métier.
32:35
quelque chose auquel je n'adhère pas du tout,
32:36
mais ce n'est pas le sujet aujourd'hui,
32:37
donc on va continuer sur l'implémentation.
32:41
Comment se déroule le projet en tant que tel,
32:44
le passage ?
32:46
Est-ce qu'il y a eu des étapes,
32:47
des moments un peu critiques qui t'ont particulièrement marqué ?
32:49
Qu'est-ce qui a tendu de vous ?
32:50
Comment ça se déroule ?
32:52
Dans l'absolu,
32:52
en tant qu'équipe de maintenance,
32:54
on ne devait être que très peu impliqués dans le projet.
32:57
Il y avait une équipe d'un prestataire,
33:00
si mes souvenirs sont bons,
33:01
c'était Vipro,
33:02
boîte d'origine indienne.
33:04
qui gérait l'ensemble du projet et qui devait transposer,
33:08
parce que pour moi,
33:09
pour la partie
33:11
Plant Maintenance PM,
33:13
c'était simplement transposer des bases existantes d'un logiciel dans une autre.
33:20
Pour moi,
33:20
c'était à peu près le seul boulot.
33:22
Pendant tout le projet SAP,
33:23
j'ai vu une seule carte de visite qui était marquée SAP.
33:28
Toutes les autres cartes de visite étaient soit de chez Siemens,
33:31
soit de chez Vipro.
33:32
Donc pour moi,
33:33
SAP,
33:34
je n'ai pas de contact avec des gens de SAP.
33:36
Ce qu'on nous a demandé de faire,
33:37
ou ce qu'on s'est forcé à faire,
33:39
on s'est dit,
33:40
si déjà on part d'une
33:42
GMAO vers une autre,
33:44
on va en profiter pour nettoyer tout ce qui a été fait pendant 20 ans.
33:47
Parce que pendant 20 ans,
33:49
l'usine a été modifiée X fois,
33:50
des choses ont été rajoutées,
33:51
des choses ont été modifiées.
33:53
La GMAO n'a pas été forcément mise à jour,
33:55
donc on s'est imposé le travail de nettoyer la base de données qui allait être transférée dans SAP.
34:00
Ça a été un travail assez conséquent.
34:02
Là aussi,
34:03
j'ai été beaucoup aidé pour mon secteur d'activité par notre ingénieur mécanicien qui était assez férue d'informatique et a réussi à m'expliquer en assez peu de temps comment,
34:15
avec quelques requêtes SQL,
34:17
on pouvait exporter sous format Excel la base de données avec différents critères de recherche et qui pouvaient m'aider à lister ce qui devait être amélioré et que je pouvais transmettre.
34:30
au gars de mon équipe,
34:32
de manière à ce que,
34:33
au gars de mon équipe ou d'autres équipes,
34:34
parce que j'avais une fonction effectivement de support pour l'ensemble du projet,
34:38
de soumettre ça à l'ensemble des techniciens de maintenance,
34:41
de manière à ce que tous les jours ou toutes les semaines,
34:43
ils passent 2-3 heures à vérifier des nomenclatures si c'était encore juste et à les corriger de manière à ce que la base à transférer soit propre.
34:51
C'était un bel exercice,
34:53
surtout que SAP nous imposait aussi de passer sur
34:56
40 caractères,
34:57
sachant que l'ancien système,
34:58
nous avions 60 caractères,
34:59
par exemple,
35:00
pour la description de l'objet.
35:02
Et que ces 60 caractères,
35:03
nous avions l'habitude de les utiliser.
35:04
Quand on a de la place,
35:05
on la prend.
35:07
Voilà,
35:07
donc on avait des dizaines,
35:08
voire des centaines de milliers de codes objets qu'il fallait trinquer,
35:13
on va dire,
35:13
dans un bon français,
35:14
qu'il fallait raccourcir,
35:16
tout en faisant en sorte que ça reste compréhensible.
35:19
Donc voilà,
35:19
c'était un travail,
35:21
ma contribution du projet Migration SAP.
35:24
était vraiment d'assainir la base de données,
35:26
que ce soit pour les nomenclatures,
35:28
que pour tous les ordres de travail et tous les rapports d'incidents qui avaient déjà existé dans l'ancien système.
35:34
Tout a été transféré d'un ancien système à l'autre.
35:37
Les bases de données n'étaient pas fondamentalement différentes,
35:39
donc technologiquement,
35:42
ça n'a pas été un gros souci.
35:43
Et il se trouve qu'en 2010,
35:45
tu as une fille qui est en école d'ingénieur à ce moment-là et qui a besoin d'un stage d'un mois.
35:50
Et tu te dis que ce serait pas mal de la faire bosser sur le sujet.
35:53
Petite anecdote,
35:53
c'est comme ça que j'ai découvert vraiment l'informatique au service de l'industrie et qui a posé les premiers briques de ce qu'allait faire mon métier plus tard.
36:01
Je referme la parenthèse.
36:04
Voilà,
36:04
sur le projet,
36:05
donc le projet s'est relativement bien passé.
36:06
Alors effectivement,
36:08
ça a été du travail en plus.
36:10
L'usine continuait forcément à tourner,
36:12
les travaux de maintenance devaient être faits.
36:15
Donc on a pris effectivement sur notre temps,
36:18
on s'est organisé de manière à ce que ce projet arrive à bout.
36:22
Et on a eu la satisfaction qu'un vendredi après-midi,
36:25
on a dit maintenant on ne touche plus à l'ancienne GMAO.
36:28
On nettoie encore un petit peu la base de données le samedi et le dimanche et le lundi matin.
36:34
On va redémarrer avec le,
36:36
parce qu'on appelait ça un avis,
36:37
et puis un rapport d'incident.
36:38
SAP dit c'est un avis.
36:40
Nous avons créé notre premier avis qui est rentré dans la
36:44
GMAO, donc SAP,
36:46
qui a généré une première demande d'intervention,
36:48
qui est devenue un premier ordre de travail.
36:50
Ça s'est passé très facilement.
36:52
On a eu pas mal de temps,
36:54
on a eu de la formation,
36:55
on a pu former nos collaborateurs.
36:58
La formation n'était pas très très difficile.
37:00
Ils avaient tous l'habitude de faire des rapports d'incident.
37:02
Finalement,
37:03
de renseigner des textes associés,
37:05
comme on appelait ça,
37:06
à des incidents,
37:07
à des heures de travail.
37:09
Ils avaient l'habitude de pointer des heures.
37:11
SAP était simplement des interfaces différentes pour faire à peu près la même chose.
37:15
Donc de passer de multimaintenance à SAP,
37:18
techniquement,
37:19
ça n'a pas été très compliqué.
37:20
On a réussi à gérer assez facilement la formation des techniciens pour passer d'un logiciel à l'autre.
37:26
Mais on était assez matures au niveau de l'utilisation d'une GMO.
37:29
Ok.
37:30
Et le changement de logiciel,
37:32
il vous a apporté des choses en plus par rapport à votre ancienne gestion de maintenance ?
37:37
Parce que j'espère qu'en 20 ans,
37:38
il y a quand même des choses qui ont bougé sur le sujet.
37:40
On utilisait beaucoup notre ancienne GMAO.
37:45
J'attendais beaucoup du module de maintenance préventive de SAP,
37:49
qui,
37:50
une fois qu'on avait démarré,
37:51
parce qu'on n'a pas décidé,
37:52
sachant que l'ancienne GMAO ne gérait pas la maintenance préventive,
37:56
on n'avait pas des bases de données de maintenance préventive.
37:59
Tout.
37:59
toute prête à être implémentée dans SAP.
38:02
Donc,
38:02
il avait été décidé de,
38:04
on transfère,
38:05
on migre tout ce qui doit être migré et on remettra en place tous nos fichiers Excel,
38:10
toute notre maintenance préventive qui était gérée en dehors de la GMAO.
38:14
On avait décidé de l'implémenter ensuite.
38:17
Là,
38:17
c'était une déception.
38:19
Les modules de maintenance préventive SAP 2010,
38:21
aujourd'hui,
38:22
je ne sais pas parce que j'ai malheureusement assez vite abandonné
38:27
SAP ensuite.
38:28
L'outil de maintenance préventive n'était pas d'une convivialité extrême.
38:32
On a fait quelques tests pendant quelques mois de mettre en place sur quelques machines la maintenance préventive telle qu'elle était prévue par SAP.
38:43
On n'a pas trop insisté parce qu'à peine 18 mois après la migration,
38:48
le groupe a décidé de fermer l'usine.
38:50
Donc voilà,
38:51
j'ai une petite expérience finalement de SAP de 18 mois.
38:56
Au niveau...
38:57
Plant maintenance,
38:58
très bien,
38:59
mais il y a la partie maintenance préventive que je ne connais pas,
39:02
qui a peut-être évolué depuis,
39:04
mais je ne la connais pas.
39:05
La décision du groupe de ne pas refaire de développement spécifique pour vos besoins et vos process,
39:12
est-ce que ça a eu un impact finalement ?
39:14
Parce que ça,
39:14
on vous l'annonce au début sans même savoir comment vous travaillez et si ça va rentrer dans les processus.
39:18
Est-ce que vous vous en êtes sorti ou est-ce qu'il y a eu des choses où vous avez dû revoir vos processus ?
39:23
Ça remonte à presque 15 ans.
39:25
Il y a eu des discussions longues.
39:26
où effectivement on dit si ça ne fait pas ça,
39:28
on ne peut plus travailler.
39:29
Bien sûr,
39:30
on l'a dit.
39:31
Il y a eu des adaptations,
39:32
il y en a eu quelques-unes de faites et on s'est rendu compte que notre partenaire indien qui a implémenté localement toutes ces petites modifications qui devaient nous permettre de fonctionner,
39:45
lors de la première grosse mise à jour,
39:47
tout a disparu.
39:48
Donc,
39:48
je n'ai pas essayé de comprendre d'où venait la chose.
39:52
Mais a priori,
39:52
ils avaient fait de l'implémentation locale de quelques besoins locaux et qui ont disparu.
39:58
La première grosse mise à jour était quelques mois après le go live.
40:03
L'usine était déjà prête à être abandonnée par le groupe.
40:07
Ça,
40:07
on l'a appris quelques mois après.
40:09
Donc,
40:09
il n'y a pas eu vraiment d'effort de fait pour revenir en arrière.
40:13
Je me souviens de ça,
40:13
de cet exemple-là.
40:15
Je me souviens moins de quel était l'impact réel du fait qu'on n'ait pas fait les ajustements de nos besoins locaux.
40:21
Il y a une histoire que tu me racontais en off aussi,
40:25
le
40:26
SAP.
40:27
Vous voulez,
40:28
je ne sais pas si c'est SAP ou l'intégrateur,
40:29
mais vous voulez que vous revoyez toutes vos codifications de nomenclature pour correspondre à l'environnement SAP,
40:35
alors que c'est des nomenclatures qui vous parlaient à vous,
40:37
et vous vous êtes battu pour ça,
40:38
vous avez eu gain de cause ?
40:40
Oui,
40:40
tout à fait,
40:41
on a eu gain de cause sur ce point-là.
40:43
Officiellement,
40:45
l'organisation SAP nous obligeait de renommer,
40:47
par des systèmes alphanumériques,
40:49
d'une suite de nombres et de lettres,
40:52
l'ensemble de nos machines,
40:55
l'ensemble de nos objets.
40:56
Oui.
40:56
devait être renuméroté par un nouveau code,
40:59
qui n'était absolument pas parlant,
41:01
vu que les machines s'appelaient toutes par un nom,
41:04
qui commençait par un numéro d'atelier,
41:06
par une lettre qui disait déjà ce que c'était comme type de machine,
41:10
ensuite un numéro d'ordre,
41:12
et au bout de 20 ans,
41:13
ces numéros-là,
41:14
on les connaissait par cœur.
41:15
Et du jour au lendemain,
41:16
SAP demandait à ce que toute cette nomenclature soit revue par un système de numérotation très peu lisible.
41:23
Il y a eu beaucoup de discussions,
41:24
on a eu gain de cause,
41:25
On a pu rester sur les nomenclatures d'origine.
41:29
Je n'ai pas vraiment compris le pourquoi du comment on devait changer toute cette nomenclature.
41:33
Probablement pour des raisons financières,
41:35
parce que tout ce qui était sous la même racine pouvait financièrement passer sous un cost code bien précis.
41:43
Donc voilà,
41:44
on a eu gain de cause,
41:45
c'était l'essentiel pour nous,
41:46
en tant que technicien de tous les jours.
41:48
Voilà,
41:48
c'était un gros sujet.
41:49
On a longtemps,
41:50
longtemps discuté là-dessus et finalement on a continué comme avant.
41:54
C'est un sujet qui est important quand on choisit un logiciel.
41:56
L'exemple,
41:57
c'est la maintenance,
41:58
mais on peut souvent avoir des logiciels qui vont répondre à un point précis,
42:01
mais qui sont dépendants d'un logiciel maître.
42:03
Clairement,
42:04
chez SAP,
42:04
le côté financier domine un peu et finalement,
42:07
toutes les fonctions autres vont répondre aux besoins de reporting de la finance.
42:13
C'est bien parce que tout est coordonné et tout va au même endroit.
42:16
A l'inverse,
42:16
si je prends un exemple d'un logiciel de notes de frais,
42:19
il peut aussi bien être lié à un logiciel RH.
42:23
Si on raisonne beaucoup à une dépense,
42:25
une personne et je rembourge cette personne.
42:27
Ou alors à un logiciel de gestion des clients ou de gestion des projets,
42:31
si les notes de frais sont plus souvent à refacturer avec les clients.
42:34
Donc ça,
42:34
ça peut faire partie de la réflexion de comment on choisit un outil.
42:37
Qu'est-ce qui domine en fait ?
42:38
Qu'est-ce qui est le plus important ?
42:40
Est-ce qu'on veut avoir une maintenance très orientée maintenance ou est-ce que finalement la maintenance est pilotée par la gestion financière ?
42:46
Ou par un autre organe de l'entreprise.
42:49
Ça peut permettre de savoir comment les logiciels vont être interconnectés entre eux
42:54
qui est le logiciel maître,
42:55
finalement.
42:56
Effectivement,
42:57
chez SAP,
42:57
il y a plutôt le côté financier.
42:59
Et c'est sûrement pour ça que tu l'as ressenti comme ça aussi sur ton logiciel.
43:02
C'est probablement.
43:04
Je te remercie pour toutes ces informations.
43:07
C'était très intéressant.
43:08
Je suis contente de l'avoir partagé avec toi ici.
43:12
Pour finir,
43:12
est-ce que tu aurais un conseil pour quelqu'un qui hésite à se lancer dans l'implémentation d'une GMAO ?
43:19
S'il y a un truc à dire sur le sujet.
43:22
Grâce à une GMAO ou à cause d'une GMAO,
43:25
vous allez obliger l'ensemble du personnel de l'usine,
43:28
que ce soit le technicien de maintenance ou l'opérateur de production,
43:32
à écrire ce qu'il a vu,
43:34
ce qu'il a ressenti.
43:35
Non seulement ça va être tracé,
43:37
ça va rester et on pourra s'y référer pour prendre des décisions,
43:40
mais surtout quand on écrit,
43:43
quand on essaye d'expliquer quelque chose par écrit,
43:46
ça nous fait réfléchir à ce qu'on est en train d'écrire.
43:48
Pendant qu'on écrit,
43:49
on se dit,
43:50
ça c'est peut-être...
43:51
pas passer tout à fait comme ça.
43:52
Alors quand on fait simplement un compte-rendu à l'oral,
43:55
on peut en trois quatre mots dire voilà j'ai fait ça,
43:57
ça,
43:58
ça et ça et c'est parti.
44:00
L'information écrite est pour moi beaucoup plus juste.
44:03
Le souci qu'on a,
44:05
c'est qu'on a encore trop de techniciens qui n'aiment pas écrire et le souci que peut représenter une GMAO et c'est vraiment la chose qu'il faut bien avoir en tête au début,
44:15
c'est qu'il faudra faire écrire les opérateurs et les techniciens de maintenance.
44:20
Il faut les faire écrire ce qu'ils vivent au jour le jour.
44:22
C'est ça la matière première d'une GMAO.
44:25
Une GMAO vide ne sert à rien.
44:28
Si elle n'est pas renseignée,
44:29
ça ne servira pas à grand-chose.
44:30
Donc c'est vraiment remplir,
44:32
remplir,
44:32
remplir.
44:33
Je ne me fais rien de répondre là-dessus parce que je vois souvent des résistances sur le fait de demander à écrire à des gens qui ne sont pas forcément à l'aise avec l'écriture,
44:41
parfois même avec la lecture.
44:42
Aujourd'hui,
44:43
il existe énormément de solutions pour faire des vocaux qui donnent lieu à des transcripts derrière où on a quand même cette...
44:49
notion d'écriture.
44:50
Donc derrière,
44:51
on n'est pas limité par la fonction de recherche qu'on a sur l'écriture et qu'on n'a pas sur le vocal.
44:56
Et derrière,
44:57
si vraiment la personne est mal à l'aise avec l'écriture,
45:00
on peut avoir repassé sur le transcript et l'améliorer un peu.
45:04
Mais en tout cas,
45:06
si c'est vraiment le problème,
45:07
il y a toujours des solutions pour capter l'information là où elle est,
45:10
même si l'écriture c'est compliqué.
45:12
J'imagine assez facilement que des listes déroulantes pour répondre à certains problèmes peuvent résoudre la question.
45:17
Quand une machine s'est arrêtée et que la personne sait pourquoi,
45:20
il y a peut-être une dizaine de raisons,
45:22
elle choisira dans ces dix raisons,
45:23
on aura toujours la raison,
45:24
même si ce n'est pas parfait,
45:25
ça sera toujours plus proche que rien.
45:26
C'est ça.
45:27
Le but,
45:28
c'est de toujours trouver une manière pour que la saisie d'informations soit la plus simple possible et plus elle est simple,
45:33
plus elle est fiable.
45:34
Je n'ai pas été confronté à ça à l'époque.
45:36
Les techniciens avaient envie d'écrire.
45:38
J'avais réussi à les convaincre de m'accompagner dans ce projet,
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donc ça a été assez facile.
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Aujourd'hui,
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le recrutement dans l'industrie,
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c'est beaucoup plus compliqué.
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Et donner envie à tout le monde,
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c'est aussi passer par des interfaces qui sont simples et conviviales pour des générations qui sont de plus en plus nées avec le numérique dans la main.
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Donc,
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proposer du papier-crayon ou d'écrire beaucoup de choses,
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ce n'est plus très cohérent non plus avec ça.
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Mais on a des solutions et on s'améliore tous les jours.
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Je te remercie.
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Merci à toi.
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de m'avoir invité.
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Je t'en prie,
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c'était avec plaisir.
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Quant à vous,
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je vous laisse sur ces bonnes paroles et je vous dis à la semaine prochaine.
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Et voilà,
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c'est la fin de cet épisode d'Osez l'Efficacité.
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Je serais curieuse de savoir ce que tu en as pensé.
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En tout cas,
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si cet épisode t'a plu,
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n'hésite pas à laisser un commentaire et à donner un avis 5 étoiles.
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Ça m'aide énormément.
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Tu peux aussi me suivre et me contacter sur LinkedIn et Instagram pour continuer la discussion.
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Je serais ravie d'échanger avec toi.
46:29
Rendez-vous la semaine prochaine pour un nouvel épisode plein de conseils et d'astuces.
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pour oser l'efficacité.
46:35
A très vite !