Latest / Pet Food Podcast · by PPGVET / OS TRÊS P'S DO PET FOOD: PESSOAS, PROCESSOS E PLANTA - Elson Alves | Ep. 52

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OS TRÊS P'S DO PET FOOD: PESSOAS, PROCESSOS E PLANTA - Elson Alves | Ep. 52 · Pet Food Podcast · by PPGVET

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O processo ele é um conjunto de atividades que são Inter
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relacionadas, que transformam as entradas, gerando valor a um
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produto final. O processo numa fábrica de
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alimentos para pet food, ele é o fluxo completo da produção, ou
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seja, onde cada etapa ela vai depender da etapa anterior.
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Para ela transformar todas essas matérias primas, esses
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ingredientes que foram pensados, que foram é calculados lá na
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formulação, num produto final, agregando aí qualidade.
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Nós precisamos das pessoas muito bem.
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Como você mencionou, é trouxe aí muito bem, é.
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Nós podemos ter uma fábrica de ponta, de última geração.
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Mas se nós não tivermos as pessoas para estar fazendo essa
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interpretação de dados, para estar fiscalizando e para estar
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acompanhando e controlando esse processo, nós não temos
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produção. Se você está falando que a
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umidade daquele produto, ela está especificada na no rótulo,
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que ela ela é de 7 a 9, então ela tem que atender aquilo ali.
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Você não pode entregar um produto com 6% de umidade. 5%
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porque você não vai reprocessar, você não vai retrabalhar esse
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produto. Analisando os dados do canal,
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percebemos que cerca de 86% de vocês que assistem aos nossos
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episódios com frequência ainda não estão inscritos.
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A sua inscrição é muito importante.
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Ela ajuda o canal a crescer e permite que a gente continue
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produzindo episódios cada vez mais relevantes e interessantes
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para você. Então, se você gosta do nosso
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conteúdo, inscreva. Se agora no canal isso faz uma
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grande diferença para o nosso trabalho, muito obrigado pelo
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apoio e um ótimo episódio. O pet food podcast só é possível
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através de empresas inovadoras e que apoiam a educação continuada
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na nutrição de pets. Bi origem, sua parceira
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estratégica em ingredientes naturais derivados de levedura
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para palatabilidade bionatural Prime nutrição que vem da
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natureza grupo BR render. Fazemos juntos o produto para
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atender você cliente, auga Prime DHA da corbium.
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O primeiro Omega 3 a base de microalgas produzido no Brasil,
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agora adicioná lo à alimentação pet está mais fácil do que
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nunca. Sejam bem vindos.
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Ouvintes de a mais um uma gravação do PAD Foot podcast e
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hoje nós vamos abordar um tema sobre gestão de sistemas
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operacionais e de produção do pat Foot, ou seja, como evitar
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falhas na produção da alimentação.
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Do meu pet, do seu pet, aquela alimentação industrializada que
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eles consomem diariamente. Meu nome é kelen Oliveira e
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serei a rosto desse episódio. E para dividir esse assunto
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comigo eu tenho prazer de apresentar.
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O Elson Alves, que é formado em tecnologia e logística e tem
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mais de 30 anos dedicados na atuação em ambientes produtivos
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e industriais, dos quais 25 anos desses, 30 são dedicados ao
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segmento pet food. Elson, muito obrigada por
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aceitar o nosso convite e para que os nossos ouvintes te
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conheçam melhor. Você pode acrescentar algo mais
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sobre a sua trajetória? É a sua trajetória profissional.
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Por exemplo, conta pra gente como que você é formado em
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tecnologia de logística, decidiu atuar nessa indústria, né?
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Que seria esse segmento do pat food?
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E o que te levou pra essa área? Bom, primeiro eu quero agradecer
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a oportunidades, ao convite de vocês de estar participando.
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Desse canal tão conceituado como é o pet food podcast.
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É um prazer pra mim estar aqui com vocês e poder contribuir com
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todo o mercado pet, os profissionais e todo os ouvintes
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desse canal. Bom, eu obrigado kelen pela
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apresentação. Eu comecei a minha carreira em
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1999, mais focado na parte de pat food, então comecei num
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laboratório veterinário e lá a gente fazia algumas misturas,
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algumas formulações pra uma indústria de palatabilizante lá
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dessa cidade que é a minha cidade, e lá eu conheci uma
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pessoa dessa empresa, dessa multinacional.
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Que ele me convidou depois pra mim ir trabalhar nessa indústria
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de palatabilizantes. E aí eu fui pra lá, fiquei nessa
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empresa aí por 13 anos. Construí uma base sólida lá,
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produzindo palatabilizantes aí pros pets, né, que é um é um
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produto que que vai na, no, no alimento dos cães e gatos e
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depois. Dessa empresa eu fui trabalhar
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num grande player da nutrição animal, né?
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Um global aí que também fica lá Na Na cidade de escalvado, que é
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a minha cidade, né? Depois eu saí dessa, dessa
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empresa, dessa multinacional, e fui participar.
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Fui convidado a participar de um projeto para startartar uma nova
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planta, uma fábrica do zero. E lá foi um dos projetos mais
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impactantes, um dos projetos mais fantásticos da minha
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carreira, pois ali eu tive a oportunidade de colocar em
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prática tudo aquilo que eu tinha aprendido até então.
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E poder contribuir com novas pessoas.
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Na época, nós tínhamos só 2 pessoas que tinham trabalhado no
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segmento pet. As outras, os outros
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profissionais ainda não eram esse time que eu falo, time da
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produção. Eles não tinham vivência Na Na
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fábrica, né? Na produção.
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E ali eu fiquei por 5 anos. Quando foi ano passado eu
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resolvi pegar todo esse conhecimento, toda essa, essa
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bagagem. Compilar isso e fazer o que eu
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tenho feito hoje, que é eu criei 11 projeto se chama pet food
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360, no qual eu tenho o objetivo de estar ajudando novos
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profissionais. De estar contribuindo aí com a
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formação de pessoas que queiram vir a trabalhar no mercado de
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pat food. Muito bem, Elson e os nossos
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ouvintes pelos assuntos que a gente já abordou aqui no nesse
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podcast ao longo dos episódios, né?
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É que nós já vamos aí completar quase um ano, né?
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De de de podcast, quase fazendo nosso primeiro aniversário, né?
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Que é uma satisfação muito grande pra gente.
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É então os nossos ouvintes. Eles já tem uma noção, né, de
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que fabricar um alimento de qualidade é requer, né?
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Conhecimento das regulações, né? Da parte das normativas, é
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precisa ter uma ciência dentro dessa formulação, porque não é
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qualquer ingrediente, o balanceamento, a tecnologia de
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equipamentos também. Porém, quando a gente fala, né?
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E principalmente você, quando você fala desse processo dentro
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de uma fábrica, o que que as pessoas normalmente, né?
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Então, por exemplo, que que as pessoas que não estão dentro do
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ramo desse ramo da gestão produtiva, da gestão industrial,
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o que que as pessoas normalmente ainda não enxergam?
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Bom, segundo William Edward deming, que é o pai da evolução
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na qualidade, o processo, ele é um conjunto de atividades que
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são Inter relacionadas, perdão, Inter relacionadas, que
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transformam as entradas gerando valor a um produto final.
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Então são atividades Inter relacionadas.
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Que transformam entradas em saídas, agregando valor a um
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produto final. O processo numa fábrica de
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alimentos para para para pet food, ele é o fluxo completo da
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produção, ou seja, onde cada etapa ela vai depender da etapa
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anterior para ela transformar todas essas matérias primas,
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esses ingredientes que foram pensados, que foram.
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É calculados lá na formulação, num produto final, agregando aí
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qualidade. Então traduzindo isso pra uma
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fábrica de pet food, pros nossos ouvintes, para as pessoas que
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nos acompanham, o esse fluxo, ele seria a dosagem.
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Ela vai determinar a precisão da formulação.
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Já a mistura, ela vai determinar a homogeneidade das matérias
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primas dos ingredientes, a moagem.
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Ela vai definir o tamanho das partículas, ou seja, a
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granulometria. Já a extrusão, a grande falada,
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a extrusão, ela tem o papel de transformar todas essas matérias
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primas cruas, esses ingredientes, num produto final,
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fazendo então a estrutura desse croquete, desse kible que a
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gente chama o formato desse, desse alimento, tá?
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E depois, claro, nós temos aí a secagem que ela vai estar
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fazendo toda parte aí de retirada do excesso dessa
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umidade. E tá trazendo aí estabilidade
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pra esse produto ter um tempo de prateleira, é legal atender aí o
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que foi especificado e pra finalizar o processo nós temos a
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parte do engorduramento, alguns chamam de coaching, né?
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Onde a gente tem aplicação das gorduras, aplicação dos
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paratabilizantes, então esse seria o fluxo de uma fábrica de
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alimentos destruzados. Muito bem.
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Então pegando o gancho, né? Nessa sua resposta é, a gente
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entende que o processo nós temos aí uma tecnologia hoje, né?
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De equipamentos muito grande, porém é a máquina não faz tudo,
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né? Então, o que?
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Que seria essa questão? Assim, onde entraria a mão do
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ser humano, né? Onde eu entraria a execução das
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pessoas dentro desse processo aí que você descreveu?
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Aí entre né? E colocar é entrar a matéria
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prima crua, as farinhas e aí sair lá o croquete, né?
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É que o animal vai vai consumir depois da finalização.
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Tá legal, vamos lá. Então só para concluir essa
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etapa do processo, o processo. Ele não é uma etapa, tá, Kenny?
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O processo, ele é o que vai transformar a intenção dos
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formuladores de quem é, idealizou aquele produto, né?
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Em um resultado. Então, pegando sobre agora,
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agregando as pessoas, eu gosto de de falar o que dentro de uma
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fábrica, seja ela uma fábrica de pet food, ou seja ela uma
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fábrica de alimentos pra humanos também.
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Nós temos aí o que eu chamo dos 3 pês.
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Então nós temos pessoas. Processos e a planta na planta,
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nós vamos é agregar. Entra e engloba todo a parte dos
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equipamentos, como você mencionou.
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Bem, tá, então nós podemos ter uma planta Moderna, nós podemos
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ter uma planta com tecnologia de ponta, mas uma planta sozinho.
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Ela não vai tomar a decisão. Quem vai, quem vai interpretar,
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quem vai ajustar e quem decide. São as pessoas.
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Então é isso que vai definir o resultado.
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É isso que vai definir todo o processo.
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E no fim da qualidade e no fim a qualidade desse produto, mesmo
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com uma indústria Moderna, mesmo com como que a gente tem aí hoje
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AIA. É, teve alguém que definiu esse
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parâmetro, alguém teve que estar interpretando esses dados e
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alguém que vai tomar a decisão final.
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A tecnologia ela vai ajudar, ela contribui muito, mas no final, a
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responsabilidade ainda. Ela é uma responsabilidade
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humana. Certo?
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Então assim, ou seja, né? É, não adianta você ter.
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É uma planta perfeita, né? É um pop, né?
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Um Procedimento Operacional Padrão perfeito.
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Se a gente não tem, se a gente não tem ali a mão do ser humano,
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né, pra avaliar, pra saber realmente se tá dando tudo
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certo, se não tá dando tudo certo, é isso.
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Seria assim, é o ser humano seria, né, o executor, o fiscal
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de tudo aquilo que a indústria construiu.
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Bionatural é um alimento super premium natural formulado por
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especialistas com carnes frescas, antioxidantes naturais
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e sem adição de transgênicos, corantes e aromatizantes.
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Combinado com frutas e cereais, proporciona uma experiência
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única de alta palatabilidade e aproveitamento dos nutrientes
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alinhadas a princípios sustentáveis.
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As embalagens 100% recicláveis fazem parte das práticas
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responsáveis. Da bionatural, com o objetivo de
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proporcionar vida longa e saudável para os pets e para o
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planeta. Nós precisamos das pessoas muito
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bem, como você mencionou, é trouxe aí muito bem.
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É, nós podemos ter uma fábrica de ponta de última geração, mas
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se nós não tivermos as pessoas preparadas, as pessoas para
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estar fazendo essa interpretação de dados e para estar
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fiscalizando e para estar acompanhando e controlando esse
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processo, nós não temos produção.
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E aí agora assim é já também, né?
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Entrando aí No No assunto das falhas, né?
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Então. Tanto a parte de maquinário de
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uma indústria como a parte da do ser humano, isso pode ocorrer,
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as falhas. Então fala pra gente, né?
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Dentro da sua experiência é e vivência, né?
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Quais são os erros mais comuns que tem acontecido no dia a dia
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de uma fábrica? É do segmento pet food.
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Bom, vamos lá. Uma boa pergunta, os problemas
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dentro de uma fábrica, geralmente eles nunca são
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problemas grandes. É.
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Geralmente eu vejo que são pequenos erros cometidos
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diariamente. Um exemplo, uma moagem fora de
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padrão, uma mistura inconsistentes, ajustes
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operacionais sem critério na hora de ajustar o moinho, na
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hora de ajustar uma extrusora, um secador, um exemplo, um
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exemplo. Um exemplo claro disso é na
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instrução. Se nós temos um produto mais
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seco que o normal, nós vamos ter uma estrutura mais densa.
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Consequentemente, nós vamos ter uma pior secagem, pois esse
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produto mais denso, ele não tem uma boa eração, ele não tem uma
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boa estrutura. Então isso vai dificultar a
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secagem e isso também vai dificultar.
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A aplicação das gorduras lá no equipamento, que é o equipamento
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para estar fazendo aplicação desses aditivos.
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Então, veja só do problema que nós tivemos na extrusão, nós
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estamos tendo outros problemas no nosso fluxo operacional.
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Por quê? Porque nós tivemos um produto
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muito seco. Então são falhas como essa que
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atrapalham. É uma fábrica, uma planta no dia
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a dia, eu vejo assim. Então são problemas isolados,
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problemas é gigantescos, mas são pequenos problemas que no final,
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isso aí é leva a um custo alto, porque a gente está alimentando
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vidas, a gente está alimentando. É animais?
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É. E a gente tem um carinho muito
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grande hoje pela por esses esses pequenos pequenos aí de 4 patas,
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então pra resumir. O erro ele vai começar na
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extrusão, mas ele vai virar um efeito dominó e vai derrubar
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tudo o que a gente tem pela frente.
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Então é o que que eu o que que eu entendo, né?
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Se o produto lá no início ele não tem uma qualidade desejada,
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isso também ele pode chegar ao consumidor, certo?
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Claro, claro. Se a indústria não tiver um
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rigoroso processo de avaliação, né?
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É isso, pode perfeitamente chegar lá no consumidor.
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E aí eu até me lembrei agora tinha um outro episódio que eu
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gravei é que a gente até falava e comentava um pouquinho sobre
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recall, né? É que eu eu acho estranho assim
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é, no Brasil a gente tem poucos recalls de produtos, né, dessa,
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desse segmento pet food, enquanto eu vejo, né, vejo
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outras, né? Acompanho esse segmento é em
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outros países e a gente observa muito.
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Né, até assim uma quantidade assim de é empresas, né, bem
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conceituadas no mercado, fazendo recalls de determinados
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produtos, ou produto úmido ou produto seco é.
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Então assim é, às vezes eu eu fico pensando, será que
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realmente esse controle de qualidade da fábrica é acontecem
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poucos erros ou controle de de qualidade da fábrica, né?
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Desse, dessa planta ele é, na sua opinião, ele é um pouco
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falho. Então eu costumo dizer kelen que
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é assim, é, se você tiver uma boa, uma boa estrutura
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operacional, é operadores, todo um time fabril que seja bem
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capacitado, que seja bem treinado, que seja bem
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conscientizado sobre o que é a qualidade e qual que é a função
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de cada operador, de cada pessoa dentro do processo.
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Se ele tiver muito bem, isso aí é entendido, ele vai.
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A gente não precisa ter um time de qualidade, um departamento
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pra estar fiscalizando porque, ou seja, se então se o pessoal,
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se não tem um time de qualidade, se não tem ninguém ali, ele não
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vai fazer aquilo, é de acordo. Então, como você falou, nós
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temos os pops, nós temos as instruções de trabalho, mas as
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pessoas, elas têm que ter essa cultura.
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Que essa qualidade ela tem que estar presente.
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Mesmo que Oo departamento de qualidade ele não esteja.
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É presente pra quê? Pra seguir os procedimentos
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operacionais, seguir todas as instruções de trabalho, todo o
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que foi é listado no BPF. Pra você estar é entregando um
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produto com segurança, afinal, nós estamos falando aí de de
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alimento. Eu não gosto nem de de usar o
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termo ração, né? Mas eu gosto de usar esse termo
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alimento, porque é um alimento completo.
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Então, assim, se você fizer, se o se as pessoas fizerem o que é
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para ser feito do conforme tá descrito no processo fabril no
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BPF, nos pops. E quando tiver desvios, você
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segregar e levantar a mão e falar, ó, qualidade.
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Aconteceu isso. Então esse erro ele não vai
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chegar no comedouro. Esse erro ele não vai chegar na
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casa do tutor. E assim, e como que esses erros
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poderiam? Por exemplo, você já citou aí,
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né? É um problema né, é da moagem
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que pode, né, seguir aí pra frente dando um alimento 11,
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alimento mais denso, então com uma secagem é mais deficiente.
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Então cita assim alguns de outros pequenos desvios do
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processo que podem impactar no produto final.
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Então como que isso poderia chegar no cliente que é é quem
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compra? Esse produto final além né, da
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moagem que você já citou. Tá.
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Então, além da da moagem, nós podemos citar aí uma super
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secagem. Vamos falar de um produto mais
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seco do que ele? Tá é descrito na embalagem, no
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rótulo. Então esse produto, ele sendo um
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produto mais seco. Ele vai ter um impacto diferente
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na alimentação, tá? Então nós podemos ter aí também
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é a presença de alguns contaminantes.
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Se nós não tiver, não tivermos na fábrica equipamentos pra tá
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fazendo o bloqueio aí um detector de metais é peneiras,
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imãs. A gente sabe que nós usamos a
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fábrica hoje, ela usa muito subprodutos.
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De frigorífico, de outras empresas e junto com esses
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produtos. Então nós, por mais que a
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fábrica tenha é procedimentos, por mais que a fábrica tenha é
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dispositivos de bloqueio, isso ainda acaba chegando na fábrica.
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Onde esse alimento ele vai ser processado?
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Final. Então a gente precisa estar
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tendo é dispositivos de bloqueio peneiras?
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É detector de metal. Você tem uma secagem aí bem
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controlada. Ter operadores é bem treinados,
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capacitados. Pra se você tá falando que a
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umidade daquele produto, ela tá especificada na no rótulo que
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ela ela é de 7 a 9, então ela tem que atender aquilo ali.
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Você não pode entregar um produto com 6% de umidade.
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Com 5%, porque você não vai reprocessar, você não vai
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retrabalhar esse produto. Então são assim, outro exemplo,
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excesso de finos, uma fábrica que não tem 11 dispositivo
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peneiras para estar fazendo, o peneiramento, para estar fazendo
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a retenção desses finos, você vai mandar esse produto, esse
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finos, junto com a embalagem final.
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E o objetivo não é esse, né? O objetivo é a gente entregar os
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croquetes. Aí e não finos, tá?
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Então tudo isso kelen, ele vai comprometer a qualidade, vai
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comprometer a confiança e a percepção do produto.
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Então, como eu disse, o papel da produção é preservar a
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qualidade, mesmo que não haja uma expressão de um time, de um
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departamento. Porque a qualidade ela não é só.
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Eu vejo isso. A qualidade não é só um
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departamento, a qualidade ela é uma cultura.
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E o desvio, quando ele sai da fábrica, ele vai chegar lá no
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comedouro do animal. E aí, dentro da sua experiência,
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Elson, é, né? Desses 25 anos que você trabalha
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aí nesse segmento, né? De de produção, né?
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É de alimentos. É, você acha que realmente o que
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é planejado, né? O que tá previsto é o que é o
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que realmente acontece na prática?
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Olha kelen, muitas vezes sim, é as empresas que que as empresas
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que têm é 11 boa capacitação, que trabalham bem essa questão
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de treinamento, que trabalham bem essa questão com a
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liderança, com. Aqueles colaboradores que estão
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lá no chão de fábrica é que é como eu falei, se essa cultura,
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ela tiver bem presente isso, esses erros, eles vão ser
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reduzidos. Mas se você não tem treinamento,
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se você não tem uma boa capacitação, pode sim ter uma
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diferença no que foi planejado. Por quê?
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Porque No No papel. É tudo funciona, né?
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Então assim, quando o formulador, quando o
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nutricionista, ele faz a fórmula, então ele faz os
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cálculos, ele pensa, tudo é bacana.
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EAO papel da produção é garantir que isso aconteça de verdade.
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Porém, nós temos algumas variáveis no processo, né?
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Variáveis como? Matéria prima de um fornecedor
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pro outro, ela pode variar lotes.
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Então nós temos aí também no dia a dia o fator clima, que ele
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influencia muito na produção de um alimento extrusado, né?
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Principalmente aí na parte de de secagem também.
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Extrusão nós temos. É um fator aí que é a operação
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que entra a mão humana. Por isso, se a gente não tiver
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essa capacitação, se a gente não tiver essas pessoas bem
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treinadas e essas pessoas bem engajadas, nós vamos ter aí SIM
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1 desvio do que foi planejado, do que vai ser entregue, porque
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sem uma padronização, sem um treinamento.
26:33
Vão sim surgir esses desvios porque entra interpretação,
26:38
entra a experiência daquele profissional que tá executando,
26:43
entra a decisão dele e quem entende o processo, ele não
26:49
trabalha mais rápido, mas eu vejo que ele antecipa os erros,
26:54
ele consegue é reduzir esses desvios.
26:59
Porque, como eu falei, no papel tudo funciona, mas tudo vai
27:03
depender de quem está executando esse processo.
27:08
É cada operação dentro de uma planta.
27:11
Então, dentro daí da sua opinião, né?
27:13
Vamos fazer. É um resumindo a 111 fábrica que
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capacita os seus, as suas pessoas, né, os seus
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colaboradores, as pessoas que estão ali diretamente no sistema
27:25
de produção. É uma fábrica que ela tem chance
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de errar menos. Porque eu vejo assim, um exemplo
27:35
é como o pessoal que faz a troca de mudando totalmente, né?
27:41
Segmento na Fórmula 1, você vê AA agilidade que aquelas
27:46
pessoas, os mecânicos, conseguem trocar o pneu de um carro, então
27:51
assim, eles fazem muito bem aquilo, porque eles treinam n
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vezes aquela operação, então na fábrica, na planta de pat food.
28:01
Se a gente tiver constantemente treinamentos, a gente tiver essa
28:06
parte, esse olhar de chamar os colaboradores, tá fazendo um
28:11
treinamento, tá explicando o que pode acontecer, quais são os
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desvios, quais são os perigos. A gente deixa essas pessoas
28:20
muito mais conscientes de todo o processo.
28:25
E aí, né? Logicamente, a gente ainda
28:27
falando, falando aí, dessas falhas de gestão dentro desses
28:32
procedimentos, é onde você acha, né?
28:35
Assim, pela sua, pela sua experiência também aí de 25
28:39
anos, nesse nesse no ramo é onde você acha que a fábrica, ela
28:43
perde dinheiro assim, sem ela perceber.
28:50
Olha, kenen, eu vejo hoje os maiores problemas, os maiores
28:54
vazamentos aí de dinheiro numa fábrica.
28:59
Eles não estão em problemas isolados, eles estão nas
29:03
variações que ninguém controla. Então deminging também que é o
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pai aí da qualidade, é um americano que ajudou muitas, é
29:14
montadoras no Japão adquirir esse conceito de qualidade.
29:18
Então ele fala que aquilo que a gente não controla, a gente não
29:23
consegue é dominar. Então, perdão.
29:27
O que a gente não mede, a gente não consegue controlar, tá?
29:31
Então, se a gente não tem um controle, é clínico.
29:35
Se a gente não tem um controle de como que tá esse processo,
29:40
seja ele lá na moagem, seja as variações na extrusão.
29:45
Na perda de rendimento, não é acelerar a máquina para máquina
29:50
trabalhar para instrusora e o moinho trabalhar no seu limite,
29:55
mas ele trabalhar para aquela aquela denominação que ele foi
30:00
projetado. Então ele tem que o moinho, a
30:03
instrusora, o secador, eles tem que entregar o resultado para
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que eles foram, é projetados. E quando você não controla isso?
30:11
Quando Oo gestor, ele não sabe. Qual é o tempo de uma moagem?
30:17
Qual é o tempo de uma instrução em média, né?
30:20
Qual é o tempo de uma secagem? Esses pequenos erros, eles vão.
30:25
No final das contas. Tá contribuindo aí para esses
30:29
vazamento? Porque, como eu falei, quando
30:31
não é medido, quando o processo não é medido.
30:35
E subiram uma rotina. Então, o empresário, ele vai
30:38
estar deixando o dinheiro na mesa por falta de controle, por
30:42
falta de dados. E nisso você não perde só
30:46
eficiência, você perde também a consistência desse produto.
30:50
E no pet food eu penso que isso tem um preço muito alto, porque
30:56
se o processo variar, o animal vai responder e o tutor, ele vai
31:01
estar percebendo essa variação, a maior perda.
31:06
Então ela não está num erro isolado.
31:09
Então eu vejo que a maior perda das fábricas, os maiores, é
31:14
vazamentos. Eles estão nas variações que
31:16
ninguém controla. E hoje a gente escuta falar, eu
31:19
sou bastante sobre é é um termo, né, que termina, que você
31:24
terminou comentando aí é de uma forma, ainda não, não é assim
31:30
conceitual, mas sobre visão sistêmica, né?
31:34
Então, de uma certa forma, o que que seria essa visão sistêmica
31:38
aí para você? O que que isso pode mudar dentro
31:41
dos resultados da da operação? Tá.
31:44
Bom, vamos lá. Bom, querem?
31:46
Eu vejo. A visão sistêmica é, você tem um
31:50
entendimento de todo o processo, você tem um entendimento de todo
31:55
o seu fluxo operacional e isso não envolve só aquela etapa em
32:02
si. Mas você ter 111 visão sistêmica
32:07
é você olhar. Pra o processo em um todo e não
32:13
em cada etapa. E isso é separado.
32:17
Ah, eu trabalho na moagem, eu só sei da moagem, Ah, eu trabalho
32:21
na extrusão, eu só sei da da extrusão, não isso, o processo,
32:25
a visão sistêmica, ela engloba tudo, ela engloba é compras, ela
32:32
engloba laboratório, a qualidade, a manutenção.
32:37
Então isso é uma visão sistêmica.
32:40
Você entender o processo, desde o recebimento da matéria prima,
32:44
das farinhas dos cereais, do caminhão que tá chegando, da
32:48
pessoa que tá fazendo a coleta dessa amostragem lá no veículo e
32:53
depois passando por todas essas etapas que nós temos no fluxo
32:58
operacional. Então você ter uma visão
33:00
sistêmica é você entender qual que é o objetivo do moinho.
33:06
Ah, é só diminuir o tamanho, então?
33:10
É uma é um dos objetivos é a redução das partículas, mas o
33:14
objetivo é você ter uma granulometria específica
33:17
padronizada, pra você ter depois na instrusora um bom cozimento.
33:22
Uma boa é gelatinização 11 bom é uma boa aeração desse produto
33:31
pra que depois nas etapas seguintes, seja na secagem, seja
33:35
no engorduramento, a gente consiga ter processos.
33:40
Eficientes. E isso tudo é entra nessa
33:43
questão de visão sistêmica. Então é assim, quem tem visão
33:47
sistêmica, quem tem visão sistêmica, ela começa a
33:52
antecipar esses impactos e isso muda completamente a qualidade
33:57
das decisões, tá? Eu vejo isso então na fábrica.
34:01
Não só na fábrica de pat food, mas eu creio também que em
34:05
outras fábricas de alimentação. Nada, nenhuma etapa.
34:09
Ela é isolada. Tudo vai estar é conectado, tudo
34:13
vai estar aí, entrelaçados. Então, ou seja, aquela fábrica
34:18
que tem uma visão sistêmica, ela tem jeito de é de medir mais e
34:22
errar menos. Com certeza, com certeza, tá,
34:26
esse é o esse é o objetivo. E agora se mudando um pouquinho
34:30
de assunto, mas ainda dentro do mesmo assunto, é, vamos falar um
34:34
pouquinho sobre esse mercado de trabalho, né?
34:36
Dentro da da área aí, né, de de de gestão do sistema de
34:41
produção. Então hoje, né?
34:44
Aquele profissional que quer muitas vezes estar numa
34:47
determinada área dentro de 1/01/1 segmento do do do setor
34:52
pet, e quer mudar para o pet food.
34:55
O que que, o que que? Qual o maior, maior erro, né?
35:00
E que conselho você daria para esse, para essa pessoa que está,
35:04
né? Ou migrando ou querendo entrar,
35:07
aquele profissional que está acabando de sair aqui.
35:10
Da graduação, de uma pós graduação e tá querendo entrar
35:13
nesse segmento do pet food? Bom é, eu quero dizer que eles
35:19
sejam muito felizes, muito bem vindos.
35:22
É um é um bom OOO canal já fala disso, né?
35:28
Pet food? Então é um eu sou suspeito a
35:32
falar, eu tenho um tempo aí já nessa operação.
35:35
Eu adoro demais. E vejo muitos profissionais
35:38
hoje. Kelly é pensando assim, no erro
35:42
das pessoas. Eles entram, mas eles estão
35:46
focados. Até trazendo AO que nós falamos
35:50
Na Na, na pergunta anterior, eles estão só focados em fazer o
35:55
que eles sabem e ele não entende a visão do processo num todo.
36:00
E isso no pet food. Isso numa fábrica de alimentos
36:04
destruzados. Isso é fundamental.
36:06
Então, um outro erro que eu vejo bastante, os profissionais, as
36:11
pessoas que estão formadas, chegando aí na nas fábricas,
36:15
elas é subestimar a complexidade do processo.
36:22
Ela confiar só na teoria e não entender como que funciona essa
36:28
produção, como que funciona esse processo?
36:31
Lógico, AA faculdade, ela vai fazer o papel dela, ela vai
36:35
trazer as informações, trazer todo aquele conhecimento e tá o
36:41
papel dela, não é? Tá formando esse operador na
36:46
indústria, esse aí ele vai aprender na prática, porém.
36:51
Se a se o profissional ele focar só na teoria, se ele não descer
36:55
para o chão de fábrica, se ele não acompanhar o processo, se
36:59
ele não conversar com as pessoas, procurar entender,
37:03
procurar vestir a camisa da empresa, saber como é que
37:07
funciona o moinho, como é que funciona essa parte de
37:11
descarregamento de de produto, como é que funciona essa
37:15
instrusora? Porque é você coloca essa
37:19
quantidade de água. Onde você trabalha o
37:21
condicionador desse jeito? Então é você entender a
37:27
execução. Na indústria, não basta só você
37:30
saber, você tem o conhecimento. É preciso você garantir que isso
37:35
aconteça na prática. Então o conselho que eu deixo
37:38
pra pra esses profissionais que estão querendo migrar diária ou
37:42
que estão querendo entrar nesse mercado, pode entrar.
37:46
É um mercado fantástico, é um mercado que a gente vê aí,
37:49
movimenta bilhões todos os anos. Mas ele precisa descer para o
37:54
chão de fábrica. Ele precisa é colocar o jaleco e
37:59
conversar com os operadores, ter humildade para estar aprendendo,
38:04
questionando. E colocar a mão na massa,
38:08
literalmente. Então é você sair da sala do
38:12
ar-condicionado e ir puxão de fábrica e aprender com as
38:17
pessoas que estão lá. Porque isso agrega muita coisa.
38:22
Então eu penso que assim, na indústria do pet food, não é só
38:25
você saber, é você ir no chão de fábrica EE ver como que esse
38:31
processo ele traz resultado para a empresa.
38:34
Não. E você comentou uma coisa.
38:36
Aí você falou é na sua resposta. Uma coisa que eu falei essa
38:39
semana hoje, né? Para uma turma de do curso de
38:43
Zootecnia que está entrando, né? Uma turma de primeiro semestre.
38:46
Então a gente falando sobre a atuação, né, do Zootecnia.
38:49
Dentro desse setor, né? Da da de animais de estimação.
38:54
Porque é um setor assim que nossa, todo mundo só lembra do
38:57
veterinário. Mas ninguém, muitas vezes não
38:59
usou tecnista. Muitos, até universidades,
39:03
escolas de Zootecnia. Elas assim abordam muito pouco a
39:06
presença dos zootecnistas junto, né?
39:09
Aos animais de estimação. E aí eu comentando, né, que
39:12
dentro, né? De é da da área de atuação
39:15
dosotecnista. A gente tem uma demanda muito
39:18
grande para o pet food, então o que fazer, né?
39:22
Alimentação pra animais de estimação.
39:24
Ela é uma arte, né? Eu sempre falo, é uma arte, por
39:28
quê? Porque como que você coloca, né?
39:31
É, é os insumos, né, é em pó, e aí de repente sai croquete, né?
39:38
Então eu faço isso aqui tudo, é uma ciência, isso aqui é uma
39:41
arte, né, de fazer é. E você comentou uma outra coisa,
39:45
é aí também que eu também sempre falo, né, só sabe ensinar quem
39:50
sabe fazer. Né?
39:52
Isso aí é uma regra, né? Então, se você não conhece o
39:55
processo, se você não conhece, é todos os procedimentos, você não
40:00
sabe nem repassar para frente aquilo que você nem sabe
40:03
explicar, o que você faz dentro do dentro da da da planta de uma
40:07
de uma fábrica, né? Então sim, são coisas bem
40:10
interessantes, né, que eu sempre comento, né?
40:13
Para quem quer entrar dentro desse mercado ou de qualquer
40:16
outro mercado, tem que conhecer o mercado, né?
40:20
Você tem que conhecer o setor. Porque se você não conhece o
40:23
setor, você chega extremamente cru.
40:26
É, você dá cabeçada, né? E de repente você perde grandes
40:30
oportunidades dentro. É desses segmentos, né, que a
40:35
gente chama de segmento pet, que é um são segmentos é, é, né, que
40:39
hoje os nossos braços não alcançam mais.
40:42
Então, dentro da indústria, a gente tem indústria
40:44
farmacêutica, indústria do pet food, a indústria de que a gente
40:47
chama de Pet Care, de acessórios.
40:49
Então isso tudo aí, se você quer entrar nesses segmentos, né?
40:54
Dessas indústrias, você tem que conhecer daquele produto,
40:58
daquilo que você vai fazer, né? E aí, né, dentro, né?
41:02
Entrando aí já nesse comentário, é o que que diferencia um
41:06
profissional comum de um profissional que cresce mais
41:09
rápido dentro de uma indústria. Vamos lá, kelen só para fechar,
41:13
então a conclusão, parabéns aí para você trazer esse esse tema,
41:18
essa esse assunto para os seus alunos.
41:21
E realmente é. A Zootecnia tem um papel muito
41:25
importante hoje no pet food. São os zootecnistas aí junto com
41:30
os os médicos veterinários. Que são os responsáveis pelas
41:35
formulações e conduzir todo o processo.
41:38
Muitas vezes também são eles os responsáveis técnicos, né?
41:42
Da empresa, setor de qualidade, muito bem lembrado.
41:47
Então isso tem a agregar muito Na Na capacitação, Na Na vida
41:54
desses profissionais. Então é isso aí como você é
41:57
expôs muito bem, eles tem que saber o processo, eles vão
42:00
conseguir ensinar ou um dia. Se eles vão, se eles forem, com
42:05
certeza serão líderes aí ou gestores, eles vão poder cobrar
42:10
por quê? Porque eles entenderam como é
42:12
que funciona o processo. Eles não vão ser enganados pelos
42:16
operadores que queiram ser os espertinhos.
42:19
Aí eles sabem, eles têm o domínio do processo, tá?
42:23
É agora voltando Na Na sua pergunta pra mim, o que
42:27
diferencia quem quer crescer rápido nesse setor?
42:33
É quem cresce rápido, não é? Quem sabe mais tá pegando até um
42:38
link aí da nossa conversa. Nossa pergunta anterior é, quem
42:42
entende melhor o processo? É a pessoa, é o profissional que
42:47
ele, que ele veste a camisa da empresa, ele ele traz resultado,
42:54
ele não tá lá só pra cumprir o papel dele.
42:58
Voltando aí, na parte de visão sistêmica, ele tem uma visão
43:01
sistêmica do processo. Ele não executa só apertar botão
43:06
ou só carimbar um documento, fazer uma inspeção de uma linha?
43:11
Não, ele entende o processo num todo.
43:14
Ele ajuda a empresa. Porque eu falo sempre, você quer
43:19
prosperar na tua vida, você quer prosperar na tua carreira.
43:23
Ajude as pessoas, ajude as empresas a ganhar dinheiro.
43:27
Consequentemente, você vai prosperar, porque uma vez que
43:31
você colabora, uma vez que você entrega, você traz resultados
43:36
para essas pessoas, para essa empresa.
43:38
Consequentemente, você também vai estar ganhando com isso.
43:43
Alguém vai estar olhando o que você está fazendo com um bom
43:45
trabalho, que você desempenha uma função, que você veste a
43:49
camisa da empresa, que você não executa só o que está na sua
43:53
descrição de trabalho. Então eu vejo hoje as pessoas
43:58
elas querem é ter aumento de salário, elas querem ter é uma.
44:06
Uma elas querem ter 11 promoção na carreira, mas elas não
44:12
entregam mais. Elas fazem só o que está na
44:16
descrição de serviço. Ou, como algumas empresas gostam
44:19
de falar, de uma add scription, né?
44:21
É, ela quer fazer só o que está ali?
44:24
Não, ela tem que fazer. Mais ela tem que ter essa visão
44:28
sistêmica, ela tem que trazer resultado, ela tem que mostrar
44:33
resultado. Ela gerando resultado, ela vai
44:36
tomar decisões melhores, ela vai identificar os problemas antes
44:40
desses problemas acontecerem. E para fechar, como eu falei,
44:44
ela vai estar gerando resultado mais rápido, porque o
44:48
crescimento profissional. Kelly, ele não tá, ele tá ligado
44:53
a leitura do processo. Então eu vejo isso.
44:57
E, claro, ação não é só você ter uma leitura do processo, mas
45:02
você não colocar isso em prática.
45:03
Você não tem uma voz ativa, você não tem uma comunicação
45:07
eficiente com o seu gestor, com os seus pares ou com o pessoal,
45:13
o time de qualidade, né? Quando o formulador é descer, o
45:18
pessoal da Zootecnia, da veterinária, descer a como é que
45:22
esse produto está se comportando na extruzona, ó esse produto?
45:26
Ele tá sim, ele tá. É desse jeito.
45:28
Eu achei que melhorou aqui e tal, mas ele tá.
45:32
É fazendo essa essa comunicação eficiente.
45:38
Então quem entende o processo, ele se destaca e cresce mais
45:43
rápido. Ou seja, né?
45:46
O que a gente chama que antigamente era curioso, hoje é
45:49
proativo. Isso observo eu.
45:52
Observo muito a falta de proatividade, né?
45:57
Tanto do aluno quanto do profissional.
46:00
Ele só quer fazer aquilo ali, né?
46:02
Ele vê, ele é o tal do é pra quê que eu vou, né?
46:07
Falar se eu não fui perguntado? Aí de repente você fala, vai ver
46:11
que só você observou aquilo. Né?
46:14
Então é a proatividade, né? Então é uma coisa que eu também
46:17
falo para os meus alunos, né? Ofereça antes de ser requerido,
46:22
né? É muito melhor você oferecer
46:23
antes de alguém pedir para você, então você está vendo uma
46:26
pessoa, claro, carregando um Monte de coisa, oferece ajuda
46:30
antes da pessoa pedir, né? Então isso é muito bem visto e é
46:34
basicamente isso daí que você falou, né?
46:36
Então, profissional. Que ele tá interessado, né?
46:40
Que ele oferece ajuda. Ele tem 11, sem dúvida nenhuma.
46:44
É uma pessoa que tem uma tendência maior a crescer
46:47
rápido, né? Ele é curioso, proativos.
46:50
É isso aí, muito bem. É muito.
46:54
É importante esse tema. E você usou a palavra.
46:57
A palavra correta é essa, é a proatividade.
47:00
Então, esses profissionais, que eles estão querendo crescer, que
47:04
eles estão querendo se destacar, eles precisam ter esse
47:07
diferencial. Não é esperar as coisas
47:10
acontecer. Como você trouxe o exemplo aí?
47:13
Se a pessoa está carregando, é caixas, sacarias, embalagens,
47:18
enfim, porque você não oferece ajuda, então você não vai
47:23
esperar ela pedir. Você antecipar isso aí muito
47:28
bem. Né?
47:29
A gente fala isso bastante no conquistar o cliente, né?
47:32
É uma forma de você conquistar o cliente.
47:34
É oferecendo aquilo que ele não esperava, né?
47:38
A magia do a magia do atendimento que a gente também
47:41
comenta aqui. Bom, Elson, e pra gente
47:44
finalizar, né? Eu sempre tenho um ritualzinho,
47:46
né? De final de episódio, né?
47:49
Então eu sempre peço pro meu entrevistado me contar um caso
47:52
de sucesso ou um caso de insucesso dentro da sua área de
47:56
atuação. Então você pode escolher.
47:58
Aí você pode escolher animar o nosso ouvinte ou desanimar,
48:02
mostrando que nem tudo são flores dentro da sua área de
48:05
atuação. Então fica à vontade aí para
48:07
contar ou um caso de sucesso ou um caso de insucesso.
48:11
Nossa, não vamos. Vamos pensar em algo aí, mas
48:15
vamos animar, né? Bom, é pegando.
48:21
Então vamos unir aí os 2, os 2 temas, o insucesso e o
48:26
insucesso. Pode ser?
48:31
Pode ser, sim. Perfeito, então vamos lá.
48:35
Janeiro de 2020, nós atravessamos atravessávamos.
48:41
Bom, vamos começar de novo. Bom, vamos lá, janeiro de 2020,
48:46
véspera de uma pandemia mundial, um evento que deixou muita marca
48:53
triste, muita coisa negativa, mas trouxe coisas boas.
48:57
Quem? Quem soube aproveitar?
49:00
E o que esses ensinamentos dessa pandemia trouxe é conseguiu
49:05
evoluir. Bom, era janeiro e eu trabalhava
49:10
numa grande empresa lá em Descalvado, na cidade.
49:14
De que que eu venho e um dia eu chego para mim trabalhar e o meu
49:20
chefe me chama numa sala, precisava falar comigo e me deu
49:25
uma notícia do meu desligamento. Era uma empresa grande, uma
49:31
multinacional, 11, grande player do do segmento, e naquele
49:37
momento meu mundo caiu. Ali eu fiquei sem chão.
49:41
Ali eu me vi perdido e isolado. Foi difícil, foi um tempo
49:49
complicado, foi um tempo triste, eu chorava.
49:54
Eu não podia ouvir música triste, alguma música mais
49:58
sentimental que eu pensava no meu emprego, como que aquilo
50:02
tinha acontecido comigo. E eu ficava mais triste.
50:07
E muitas vezes eu chorei sem vergonha de falar.
50:12
Mas alguns meses depois eu tava mandando currículo para as
50:17
empresas. É quando foi em julho desse ano,
50:21
2020. Eu recebi uma ligação da minha
50:25
ex Chief me convidando para participar de uma entrevista.
50:31
E eu fui para essa entrevista, fiz A Entrevista com ela e fui
50:36
contratado já na no primeiro dia, nós batemos o martel e
50:41
fechamos essa parceria. E ali eu fui entender.
50:46
Ali eu fui entender que é que o fim não era 2020.
50:54
Ali começava uma nova etapa na minha vida.
50:57
Ali começava uma nova, um novo ciclo.
51:01
E depois de 3 meses, quando foi outubro, novembro para dezembro,
51:07
mais preciso, ela me chamou, eu já tava trabalhando na empresa.
51:11
Nós tínhamos startado essa empresa, essa fábrica.
51:15
E aí ela me chamou na sala dela e falou, olha, eu tenho
51:19
percebido o trabalho que você tem feito, eu tenho percebido a
51:23
tua dedicação e eu quero te promover.
51:28
Eu quero dizer, se você aceita ser o gerente de produção da
51:32
fábrica. E, claro, eu fiquei muito feliz.
51:37
Era uma coisa que eu tinha trabalhado.
51:39
Eu não vou mentir, eu trabalhava para aquilo.
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Eu mostrava os resultados, porque eu via que tinha
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oportunidade de de atingir essa posição.
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E ali eu fui entender definitivamente que o mês de
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janeiro de 2020 não tinha sido o fim, eSIM o começo de uma nova
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fase, o começo do novo ciclo. Então, nem tudo é tempestade na
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vida da gente, nem tudo É o Fim. Às vezes é só a gente não
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enxerga, a gente não entende o que tem pela frente.
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Então, quando a gente trabalha, quando a gente se dedica, quando
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a gente veste a camisa, quando a gente é proativo, como você
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falou, os resultados eles aparecem.
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Então é uma é uma história aí que aconteceu comigo.
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Ela une, aí OA parte do insucesso que foi.
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Eu estava sendo desligado dessa empresa.
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Foi uma reestruturação da equipe, né?
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Do time de gestão, e eu estava nessa lista.
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Por sorte, isso foi 11 estalo para mim falar, Elson, né, vai
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estudar. Depois disso eu voltei, é, fui
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estudar, até é, fiz o meu, a minha.
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Formação aí na área de de logística e tamo aí contribuindo
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com com esse mercado, com esse segmento que eu sou apaixonado e
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adoro contribuir, adoro ensinar e é isso Kelly que eu tinha pra
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pra contribuir. Espero que que eu tenha
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conseguido agregar um pouco de valor aí pra pros ouvintes desse
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canal, pros nossos. É amigos aí também do desse
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mercado pet food e é é o que eu tenho para contribuir com vocês.
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Parabéns, Elson. Porque às vezes, né, a gente
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observa que tem pessoas que quando passam por um momento
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desse, né? Acha que a vida acabou
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literalmente? Aí, na verdade, assim pode ser
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só um. O que eu falo?
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Deus fecha uma porta, mas ele sempre abre uma janelinha ali,
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basta você querer usar ou não aquela janela.
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E você, eu sinto que você é, optou por usar a janela, né?
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Pegou aí uma oportunidade, né? Em uma nova empresa, pegou a
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oportunidade de estar sempre. É adquirindo conhecimento.
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Então, parabéns mesmo, né? Por essa sua.
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A gente chama hoje de resiliência.
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A gente tem nome para. Público.
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Né? Essas essa mudança aí, né?
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De de atitude, de vida, de carreira.
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Então, parabéns mesmo. Bom, gente, é, eu agradeço, né?
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Mais uma vez a participação do Elson Alves e esse foi mais um
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episódio do pet food podcast. Espero que vocês tenham gostado
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e continue seguindo, né? É as nossas redes sociais e não
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ouvindo pelas várias plataformas digitais onde nós estamos
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hospedados. Um abraço e até breve.